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+0.5 -0.3 镀锌后 2 圆度dmax-dmin ≤1.2 3 孔上下直径差d1-d ≤0.12t 4 孔垂直度P 0.03t 同组不相邻两孔距离S1 同组相邻两孔距离S2 5 相邻组两孔距离S3 不相邻组两孔距离S4 连接法兰孔间距离S 6 连接法兰孔中心直径D 地脚法兰孔间距离S 7 地脚法兰孔中心直径D ±0.7 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±1.0 D≤1500 D＞1500 ±2.0 ±1.5 ±2.0 8 边距Sg ±1.5 注：1. 序号1、2偏差不应同时存在。 2. 冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 2.2.4对于钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不允许补焊返修。
2.2.5组对及定位焊
2.2.5.1应制作专用定位工装模具保证钢管塔零件组对质量。工装胎板必须有足够的强度，以控制组对件尺寸的精确度。批量生产组对完成的构件应具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的构件，生产时应做好标识并留有记录，以备运输、安装等过程中损坏，重新加工时查用。
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2.2.5.2爬梯安装附件拼装点焊位置，应保证在相同坡度的塔段上下主管爬梯处在同一垂直平面。
2.2.5.3在零件组对位置尺寸确定后，应采用定位焊方式对组对零件进行可靠连接。定位焊缝应均匀分布、连接可靠，定位焊的长度、点数及其质量应符合2.3.3.5的要求。
2.2.5.4组件焊接后形成的构件变形应控制在允许围（详见表2-7），其余应符合Q/GDW384的规定。
表2-7 零件组对允许极限偏差
序号 项 目 允许极限偏差 （mm） 示 意 图 1 螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）（不包括地脚螺栓孔） 1.0 2 法兰盘旋转变位（E） ±1.0 3 各种连板安装角度（α） 各种连板最大偏移（L2） 肋板最大偏移（L1） 各种开口宽（S） 各种开口中心线的偏移 开口尺寸k 0.50° ±2.0 ±2.0 +2.0～0 ±1.0 +4 0 1.0 1° α4 5 6 7 U形板 装配偏移Δ 倾角β 8 法兰盘安装时两法兰盘的间隙C′ ≤2.0 法兰面对9 构件轴线倾斜Δ D < 1500 D ≥ 1500 1.0 1.5 Δ word 专业资料
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允许极限偏差 （mm） ±1.5 序号 项 目 L≤6m时 示 意 图 10 构件长度L L＞6m时 ±2.0 11 12 相邻两组连接板间距a 不相邻两组连接板间距a1 有孔 无孔 有孔 无孔 ±2.0 ±4.0 1.0 2.0 1.0 2.0 13 连接板位移e 14 连接板倾斜f 2.3 钢管塔焊接技术要求
2.3.1基本规定
2.3.1.1制造单位焊接施工前应根据焊接工艺评定报告，结合产品质量要求及生产实际编制焊接工艺规程、焊接工艺卡。
2.3.1.2焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。焊工从事的焊接项目应被考试合格的项目覆盖。
2.3.1.3无损检测人员（包括射线、超声波、磁粉、渗透）应取得或行业的无损检测资格。进行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。 2.3.1.4焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
1）同种牌号钢焊接材料的选用应符合以下基本条件： a) 熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。 b) 焊接工艺性能良好。
2）异种牌号钢焊接材料的选用宜按低强度匹配原则。
2.3.1.5焊接材料的使用、管理应符合JB/T 3223规定。焊接材料储存场所应干燥、通风良好。焊接材料应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。
1）焊条的保存、烘干应符合下列要求：
a）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100℃～150℃围烘焙1h～2h。
b）低氢型焊条应符合下列要求
—焊条使用前应在300℃～430℃围烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始计算。
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—烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于100℃的保温箱中，随用随取。 —焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，重新烘干次数不应超过1次。 2）焊剂应符合下列要求：
a）使用前应按焊剂制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂不应使用； b）用于焊接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过4h。
2.3.1.6高强钢的焊接与检验应满足Q/GDW708的规定。Q420高强钢的焊接，当壁厚为20mm以上时，根据规要求（DL/T678-2013）焊接前后需要进行预热处理。 2.3.1.7可采用单一的焊接方法或多种焊接方法组合。焊接件的焊缝焊渣、飞溅应清铲干净。 2.3.1.8成交供应商应采取措施控制因焊缝不对称分布产生的构件焊接变形。 2.3.2焊接质量等级
2.3.2.1焊缝质量等级应根据图纸、设计文件确定。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级按如下原则确定：
a）钢管与法兰环向对接焊缝、挂线板对接（或组合）焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）钢管之间的相贯线角焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管与联板（插板）连接的焊缝的外观质量应满足二级焊缝的要求。
d）其它焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
2.3.2.2塔身或横担所用主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。筋板、附件的焊接位置应尽可能避开直缝焊管的纵焊缝，尽量保证上下主管的纵焊缝对齐。 2.3.3焊接工艺
2.3.3.1焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则不应施焊。
1）焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊时，风速超过2m/s；制作车间有直吹向焊接作业点的穿堂风或风机鼓风。
2）相对湿度大于80%；
3）焊接Q235钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q420及以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
2.3.3.2焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 2.3.3.3坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。应保证焊缝坡口处平整、无毛刺。坡口两侧20mm围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 2.3.3.4严禁在焊缝间隙嵌入填充物。由于结构变形或加工偏差导致零件对口局部间隙过大时，应采用机械打磨方法修整坡口。
2.3.3.5将作为正式焊道的定位焊用的焊接材料、工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
2.3.3.6在有筋板支撑腹板的条件下，腹板与翼板的组合焊缝的角焊缝焊脚尺寸不宜超过腹板和翼板较薄板厚度的一半，见图1。
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图1 组合焊缝焊脚尺寸
2.3.3.7焊接过程中应严格按照焊接工艺作业指导书规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。实际的焊接规较焊接工艺评定参数变化应限制在GB/T 50661规定的围。
2.3.3.8焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
2.3.3.9宜采用调整焊接工艺参数（如调整焊接顺序、减小焊接电流）的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。
2.3.3.10影响镀锌质量的焊缝缺陷应在镀锌前进行修磨或补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
2.3.3.11钢管塔所有需镀锌的焊件应进行封闭焊，以防止酸液进入造成锈蚀泛黄水。 2.4 焊缝检验
2.4.1外观质量检验
2.4.1.1外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面无损检测。 2.4.1.2 当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730的规定进行：
a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面无损检测。 b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。 c）钢管塔设计图纸规定进行表面无损检测时。
d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面无损检测。 2.4.1.3 对接焊缝余高应符合表2-8的规定。
表2-8 对接焊缝余高 焊缝等级 焊缝表面宽度（ mm ） ＜20 一级、二级 ≥20 ＜20 三级 ≥20 0～5.0 0～4.0 0～3.5 余高（ mm ） 0～3.0 2.4.1.4 角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表2-9的规定
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特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)
