5、混凝土工程
（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，在浇筑前认真校核图纸，确认浇筑部位的砼强度等级，； （2）混凝土浇注：
○1浇注混凝土前，对设备基础预留孔及预埋件等反复校合尺寸,模板内杂物和钢筋上的污浊物等必须清理干净，浇注砼前要事先对模板浇水湿润，但不得有积水，模板缝隙和孔洞必须堵严。为保证工期，砼早强剂按说明书中高限加入。
○2用振捣棒振捣混凝土时，要快插慢拔；振捣时间以混凝土表面不冒气泡、呈现浮浆和不在下沉为止。插点间距为400mm，要呈交错布置，严禁漏振。振捣上层砼时，需插入下层砼中50mm；平板振捣器其间距以保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘为止。
○3按规定留置施工缝；施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，并清除原有混凝土表面浮浆、松动碎石及软弱混凝土，浇注前冲洗干净，并用与混凝土同标号的砂浆处理。 ○4按规定留置砼试块。 （3）混凝土的养护
混凝土浇注12小时后，即可对浇注完的砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于7天，养护时，如气温较高（大于15度）用草帘子覆盖浇水养护或采用塑料薄膜覆盖养护。 （4）混凝土质量要求
1）混凝土强度必须符合规定，混凝土表面无蜂窝、漏筋、施工缝无夹渣等质量缺陷； 2）实测质量允许偏差为：柱轴线8mm、垂直度8mm、标高层高10 mm，全高±30 mm、截面
尺寸+8 mm。
6、钢管脚手架
（1）钢管脚手架搭设，立杆横距为1.5m，横杆纵距为1.2m，小横杆间距1.5m,内立杆距墙0.2m。 （2）墙体砌筑时，内外侧均采用单排脚手架，里外脚手架为一体，立杆顶端高出结构檐口上皮
1.5 m。
（3）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻
立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500 mm；各接头中心距主节点的距离不大于600 mm。
（4）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同步
大横杆要交圈。
（5）大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小
于500 mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。
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（6）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一跟小横杆，并采用直角扣件
扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150 mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板对接处设置2根小横杆。
（7）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150 mm，
且长度不大于400 mm。上、下层小横杆应在立柱杆处交错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
（8）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣
件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（9）脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪
刀撑沿架高连续布置。双立杆部位用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。 （10）脚手架的外立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不
大于15米，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150 mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300 mm内。
（11）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000 mm，并用不少于2个旋转扣件固定，
端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100 mm。
（12）横向斜撑搭设在车间墙根部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱
之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
（13）脚手架采用钢脚手板、长度不小于3.0m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上
升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
（14）钢脚手板至少铺在三根横向水平杆上，并在两端80 mm处用直径1.2 mm的镀锌铁丝与
脚手架固定。
（15）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150 mm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150 mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（16）连墙连接件采用钢性连接，垂直间距为3.6 m、水平间距为4.0 m。连墙杆用Φ48×3.5的
钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一钢柱处设一组双杆箍柱式拉杆与钢柱拉结。在最上面两钢柱间中点处，距外墙顶皮1.5 m处预埋Ⅱ25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处，在钢柱上双向设置上
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述箍柱式立杆。在建筑物的首层置两道连墙件。
（17）连墙件横、竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距
主节点的距离不大于300 mm）。连接杆伸出扣件的距离应大于100 mm。底部第一根大横杆就开始布置连接杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
（18）施工时每个单体建筑物周围要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.8×6 m的
规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2 m，作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6 m处设首层平网，往上每隔五步设隔层网，施工层应设随层网。
（19）作业层脚手架立杆于0.6 m及1.2 m处设有两道防护栏杆，底部侧面设180 mm高的挡脚
板。 7、墙体的施工
（1）为了保证整体质量，墙体砌筑前在钢筋砼柱与墙体交接处植入?6拉结筋；在钢柱焊接?6
拉结筋并沿墙通长布置；
（2）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜在8-12 mm之间；
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕； （4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内
再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的
方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
（6）红砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500 mm。 （7）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（8）墙体砌筑时，除设置构造柱的结构部位外，砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能
同时砌筑而又必须留置临时间断处，应每500/mm加设拉结筋。临时间断处的高度差，不得超过一步架的高度。
（9）砌体接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 （10）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，砌筑时按要求留设马牙槎，构造柱应有外露
面，以便检查混凝土浇灌质量。
（11）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清
理干净。
（12）构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗，湿润，再铺10-20 mm
厚的水泥砂浆，（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
（13）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接接触砖墙，严
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禁通过砖墙振捣。
（14）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时，砌体顶面
用防雨布覆盖。
（15）每道墙体砌筑完毕，必须将构造柱内的砂浆清理干净； 8、砂浆地面工程
（1）本工程的水箱间为水泥砂浆地面面层，所用的砂，采用中砂，含泥量不应大于3%。水
泥宜采用普通硅酸盐水泥 ，标号不应低于32.5。
（2）面层在地板采暖管道施工及豆石填充时，必须按照标高拉线检查，防止砂浆过薄开裂，
达到设计要求后方可继续施工。
（3）地面应当用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，
再用靠尺检查平整度。
（4）面层压光三遍。头遍待砂浆初凝后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆终凝前进行三遍压光
使其表面光滑。
（5）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护。 9、水泥砂浆内外墙面
（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆
灰和裂缝；
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰
表面应光滑、清洁、接茬平整，分格缝应清晰且符合要求； （3）抹灰层的厚度应符合设计要求；
（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴
水线（槽）的宽度和深度均不应小于10mm。 10、墙面及地面砖工程：
（1）、清理贴砖部位基层，对损坏和松动部分处理好； （2）、用砂浆找平，墙面则需要吊垂直，找方；
（3）、在贴砖前应当放样，根据瓷砖的规格弹出控制线，在同一工作面不得出现一排以上非整
砖，并将其贴在隐蔽部位。
（4）、选择颜色一致，表面平整、棱角无缺陷的磁砖，贴前用水浸泡晾干备用。
（5）、墙面砖铺贴时自下而上进行，水平缝及竖缝要对齐，铺贴完面砖两天后，将灰缝清净、
洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。 11、门窗工程：
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(1) 门、窗应在正规生产厂家定制并达到国家有关标准，严格执行气密性、水密性和保温
性能的相关要求；
(2) 本工程门窗标注的洞口尺寸，生产厂商在制作前现场准确测量，并根据不同的装饰面
层进行门窗尺寸的确定；
(3) 门窗玻璃大于1.5M2时应选用安全玻璃；
(4) 门窗的安装、固定必须符合国家现行施工验收规范的规定；
(5) 按照施工+500mm控制线检查门窗的水平度，用专用工具控制门窗的垂直度； (6) 门、窗框与墙体之间用聚胺脂发泡胶填实；
(7) 门窗的附件安装后，反复检查是否牢固，并进行开合试验； (8) 在安装过程中，严禁用铁锤直接敲打，以防对门窗造成损坏； (9) 安装后注意成品保护，不要过早撕下防护膜，防止污染； 12、屋面工程
（1）屋面结构进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，
根部封堵密实。
（2）基层处理：将屋面上的杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。
（3）洒水湿润，在抹找平层之前，对基层湿润，但不能用水浇透，以达到找平层能牢固结合
为度。
（4）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。 （5）防水层施工时，先弹好标准线。
（6）防水施工，基层表面清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行处理→铺贴SBS
防卷材→接头处理→卷材末端收头。 13、电气安装工程：
1）、工艺流程：熟悉图纸→弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿线 a）熟悉图纸：根据设计要求进行图纸熟悉和审查工作，将所有配电系统搞清楚作到心中有
数。
b）弹线定位：根据设计图要求，在砖墙、混凝土板、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平
线用小线和水平尺测量，箱准确位置并标出尺寸。
c）根据设计图灯位要求；现浇混凝土进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 d）加工管弯：预制管弯可采用冷煨法用弹簧煨管器。冷煨法：管径在25mm及其以下可以
用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用
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宿舍楼施工方案
