精益生产与卓越现场管理实战
--消除浪费就是利润
课程背景:
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
课程收益：
● 了解精益生产理念与发展； ● 了解精益生产与生产管理关系
● 利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程；
● 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
● 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、生产单元，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施；
● 掌握精益生产中各种核心工具如5S,目视化，标准化，防错防呆，TPM等的运用； ● 认识公司生产运营系统如何改善的步骤与方法。
课程模型：
课程特色：
● 流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。
● 工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。 ● 轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。 ● 标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。 ● 课程设置：传授精益生产的理念，提出精益生产推行中如何进行价值流图分析，认识生产运营中存在的问题与需求，明确精益生产管理核心工具，方法与标准，做到通俗易懂，方法明确以及现场运用实效。
课程时间：2天，12小时
课程对象：部门管理人员、设备管理人员、仓库管理人员、生产管理人员、工业工程人员、技术管理人员等。
课程方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
第一讲：精益生产本质与发展历史 一、精益生产理念
1. 精益生产方式的发现和兴起 2. 精益思想：从增值比率来看改善空间 3. 三种生产方式的对比
4. 精益思想五原则 5. 所谓的丰田生产方式
6. 丰田生产方式的目标和基本理念 7. 丰田生产方式的2大支柱+平准化 8. 精益生产在中国内地的传播 9. 精益生产推行步骤 10. 精益生产推行注意事项
第二讲：卓越现场管理实务与精益生产 一、现场人员管理 1. 人员出勤状况管理 2. 员工情绪与士气 3. 确认新员工工作状况 4. 如何进行员工教导 5. 良好工作关系的培养 6. 如何激发员工的积极性 7. 如何奖励与惩罚员工 二、现场设备管理 1. 设备现场管理内容 2. 设备现场管理的分类 三、现场作业管理
1. 异常作业的作业工序步骤确认 2. 确认作业标准书的符合性 3. 异常原因分析 4. 修正作业标准书 四、现场材料管理 五、现场环境与安全管理 1. 现场需要的环境 2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境
《精益生产与卓越现场管理实战》
