（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定； （7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； （8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。 2、水泵运转及调试（设备厂家参与）
（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
（2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
（4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃。 （5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h；
（6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。
（二）冷却塔单机试运转 1、冷却水塔试运转条件
（1）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞； （2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； （3）冷却塔内补给水、溢水的水位应进行校验； （4）检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
（5）对横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和进水量达到平衡的状态；
（6）检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向（设备厂家做技术指导）。
（7）冷却塔运转：冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。 1）检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况； 2）测定风机的电机启动电流和运转电流值； 3）检查冷却塔产生的振动和噪声原因； 4）测量轴承的温度； 5）检查喷水的偏流状态；
6）冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备损坏。
四、系统试运转
（一）系统调试工艺流程
系统调试准备→检查一期冷冻水系统→打开一期集（分）水器控制阀门开启软化水系统→系统补水→开启黄水清、射频水处理器→打开系统控制阀门→关闭冷却水泵出口阀门→开
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启冷却水泵→开启冷却水泵出口阀门→开启冷却水塔→检查冷机进出水口冷却水温度→关闭冷冻水泵出口阀门→开启冷冻水泵→开启冷冻水泵出口阀门→检查冷机进出水口冷冻水温度→检查冷水系统定压罐压力→检查黄水清、射频水处理器等工作状态→开启离心式冷水机组→调节一期集（分）水器控制阀门→检查各设备运行情况→记录运行结果 为保证机组调试的顺利进行，调试前开启冷却水泵及冷却水塔，查看冷水机组进出水口冷却水的温度，当冷却水温度达到设计及冷水机组参数（32/37℃）要求时，开启冷冻水泵，查看冷冻水泵运转正常，由厂家进行冷水机组调试，使机组处于运转状态。连续运转8h，检查机组以下参数（具体有设备厂家负责）：
1、检查机组的响声、振动，轴承部位的温升，当机器发生喘振，应立即采取措施予以消除故障或停机；
2、检查油箱的油面高度和各部位供油情况 3、检查润滑油的压力和温度； 4、吸排气压力的温度。
5、载冷剂的温度；
6、各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象。 7、电动机的电流、 电压和温升;
8、能量调节装置的动作应灵敏,浮球阀及其他液位计的工作应稳定; 9、各安全保护继电器的动作应灵敏、 准确; 10、机器的噪声和振动.
五、系统停止运行
经检查，各设备及系统运行正常，冷水机组试运行（三台）并不少于72h后，停止运行，基本操作如下：
关闭冷水机组，检查冷水机组冷却水进出水温度。当冷却水进出水口温差达到设定值时，关掉冷却水塔风扇。并逐步关小供水阀门，待系统内的压力降到一定值时，关闭冷却水泵。当冷水机组冷冻水进出水口温度达到设定值时，逐步关闭冷冻水出水阀门，待压力下降至一定值时，关闭冷冻水泵。系统试运完成。
六、冷水机组调试顺序（从北到南依次进行）
由于一期的面积仅有3.6万平米左右，所以冷水机组的调试不能做到三台机组同时调试或2台机组联合调试，为确保各个冷水机组调试的顺利进行，每一台冷水机组调试前应严格按照系统调试工艺流程进行操作，分、集水器上的阀门（已做标识）应由专人根据现场总指挥的命令负责阀门的开启和关闭，干管的阀门应处于开启状态，电动阀门的开启应由弱电配备专人（或厂家技术人员）负责此项工作。
空调系统全部测定调整完毕后，及时填写试验记录，并请甲方及监理单位验收，经确认无误后，办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
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七、质量标准
制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定上，必须进行吹污、气密性试验 、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作人员对设备及系统操作准确。
八、成品保护
1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入；
2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。
3、自动调节系统的自控仪表元件、近代制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏；
4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。
九、安全注意事项
1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。
2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。 3、操作地点必须光线充足。
4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。
5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。 6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。
十、应急预案
为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。 首先，在一期最高点顶部系统末端加装一块压力表（测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级），系统调试过程中，保证末端压力在0.02 ～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力；当压力达到0.03～0.02 MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当一期系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压
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力值，以此值作为补水泵的开启压力；当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。
应急抢修小组成员名单
组 长： 副 组 长： 技 术 员： 安全组长： 班 组 长： 班组人员：
备注：在设备试运行期间，应急抢修小组成员实行三班制，上述领导小组人员24h不得关机，
做到随叫随到，以确保调试方案顺利实施。
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2020年某酒店锅炉房离心机组制冷系统调试方案_secret参照模板
