小。其值愈小，则毛坯直径变化愈大，即变形程度大。
第四章
*翻边：沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。
影响圆孔翻边成形极限的因素有 1、 材料种类及其力学性能 2、 预制孔的孔口状态 3、 材料的相对厚度 4、 凸模的形状
第九章
*Q：什么是锻造，在生产上是怎么分类的？ A：锻造（热锻工艺）：利用锻压设备，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法。
分类：
按金属变形时的温度 1、热锻 2、温锻 3、冷锻
按工作时所受作用力的来源 1、手工锻造（手锻） 2、机器锻造（机锻） *根据所使用设备和工具 1、自由锻造（自由锻） 2、模型锻造（模锻） 3、胎模锻造（胎模锻） 4、特种锻造
*Q:锻前加热的目的、方法及对锻件质量有何影响？ A：目的：
1、提高金属塑性 2、降低变形抗力
3、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织
方法及对锻件质量的影响：
1、火焰加热：利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体（火焰），通过对流、辐射把热能传递毛坯表面，再由表面向中心热传导而使金属毛坯加热。
特点：燃料来源方便、炉子修造简单、加热费用低、对毛坯的适应范围广。但劳动条件差、加热速度慢、效率低、加热质量难以控制。
2、电加热：通过把电能转变为热能来加热金属毛坯。其中有感应电加热，接触电加热，电
阻炉加热和盐浴加热。
特点：加热温度受到电热体的限制，热效率也比其他加热法低，但对毛坯加热的适应范围较大，便于实现加热机械自动化，也可用保护气体进行少无氧化加热。 3、少无氧化加热：（就是字面的意思）快速加热，利用介质保护加热和少无氧化火焰加热。 特点：加热升温快，炉温分布均匀，控制简单可靠，可获得表面光洁和尺寸精确的锻件。
*Q：确定锻造温度范围的原则是什么？
A：保证钢有较高的塑性、较低的变形抗力，得到高质量锻件，同时锻造温度范围尽可能宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。
*Q：确定锻造温度范围的基本方法有哪些？
A：以钢的平衡图为基础，参考钢的塑性图、抗力图和再结晶图，由塑性、质量和变形抗力三方面加以综合分析，从而定出始锻温度和终锻温度。
*Q：说出刚在加热过程中的常见缺陷。 A： 1、 氧化 2、 脱碳
3、 过热和过烧 4、 裂纹
第十章
*镦粗：使毛坯高度减小而横截面积增大的锻造工序。 分类
1、 平砧镦粗 2、 垫环镦粗 3、 局部镦粗
*拔长：使毛坯横截面积减少而长度增加的锻造工序。
*冲孔：采用冲子将毛坯冲出透孔或不透孔的锻造工序。
冲孔方法
1、 实心冲子冲孔 2、 空心冲子冲孔 3、 在垫环上冲孔
*扩孔：减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的锻造工序。
方法：1、冲子扩孔 2、芯轴扩孔
第十二章
*Q：与锤锻的各种特性相比，热模锻压力机上模锻有何特点。 A: P295
1）热模锻压力机滑块行程一定，速度慢，不能实现逐步变形。
2）在热模锻压力机上需要采用拔长、滚挤等预锻工步时就需要在其他设备上完成。 3) 为了获得精度高的的锻件，清除氧化皮很重要
4）由于热模锻压力机导向的精度高，并采用带有导柱的组合模，所以能锻出精度高的锻件。
*Q：什么是工步设计？在热模锻压力机上常有哪些工步？设计时应注意什么？ A：P297
*Q：热模锻压力机上锻模结构有何特点？ A：
*Q：说出摩擦压力机适合成形哪类锻件，型腔设计有何不同？ A：
适用于精密模锻和长杆类的镦锻。 不同之处：
*Q：平锻机上的锻件有哪些特点？哪些零件最适合在平锻机上锻造？ A: P305（八条自己总结）
第十三章
*Q：模锻件的后续工序包括哪些内容？ A：切边、冲孔
*Q：确定冷、热切边的原则。 A
：
*Q：怎样确定凸、凹模间隙？
A：为了保证切边模间隙的均匀性，对于整体式切边模可采取先固定冲头，然后调整凹模。对于镶块式切边模，可采取调整凹模镶块的方法。
第十四章
*Q：什么是精密模锻，有何特点？
A：精密模锻：提高锻件精度和减小表面粗糙度的一种先进的模锻方法。 特点：Ｐ３１５
1）提高劳动生产率和材料利用率，大大降低了零件的成本。 2）零件的使用寿命长。
3）可用于生产形状复杂、难以机械加工的零件。 4）对毛坯的要求高。 5）对毛坯加热质量要求高。
塑性成形工艺与模具设计（最简明） - 图文
