坏板面。钉帽应作防锈处理后，用石膏腻子抹平。
双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，必须错开。 3）石膏板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时，必须用清水和洁净容器。
（四）质量标准 1、主控项目
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。人造木板的甲醛含量必须进行复检，检测结果应符合国家有关环保规定要求。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。成品吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。双层石膏饰面板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（6）饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。安装必须清洁、平整。轻钢骨架的吊杆及主、次、横撑龙骨的安装连接方式必须正确，连接牢固，无松动。
2、一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板接缝形式应符合设计要求。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）成品吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。龙骨应顺直，无劈裂、变形。龙骨应平直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品配套要求。
（4）暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检查方法见下表。 暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检查方法表 项类 项目 龙骨 龙骨间距 龙骨平直 允许偏差（mm） 石膏板 2 3 41
检验方法 尺量检查 尺量检查
允许偏差（mm） 石膏板 3 3 3 1 项类 项目 起拱高度 表面平整 面板 接缝平直 接缝高低差 检验方法 拉线尺量 尺量或用水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 龙骨四周水平 5 顶棚四周水平 5 （五）成品保护
1、骨架、饰面板及其它材料入场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。
2、骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。
3、吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等必须进行保护，防止污染、损坏。
4、不上人吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。
5、饰面板必须在吊顶内各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后再进行安装。
6、安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。 （六）应注意的质量问题
1、严格按弹好的水平和位置控制线安装周边骨架；受力节点应按要求，用专用件组装连接牢固，保证骨架的整体刚度；各龙骨的规格、尺寸应符合设计要求，纵横方向起拱均匀，互相适应，用吊杆调整骨架的起拱度；金属龙骨严禁有硬弯，否则必须先调直后再进行安装。以确保吊顶骨架安装牢固、平整。
2、施工前应准确弹出吊顶水平控制线；龙骨扭折变形后必须修整平直；龙骨安装完后应拉通线调整高低，使整个底面平整，中间起拱度符合要求；龙骨接长时应采用专用件对接；相邻龙骨的接头要错开，龙骨不得向一边倾斜；吊件安装必须牢固，各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象；龙骨分档尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求；安装饰面板的螺丝时，不得出现松紧不一致现象；饰面板安装前应调平、规方；龙骨安装完应经检查合格后再安
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装饰面板。以确保吊顶面层的平整度。
3、饰面板安装前应进行逐块检查，边角必须规整，尺寸应一致；安装时应拉纵横通线控制板边；以保证接缝均匀一致、平顺光滑，线条整齐、密合。
4、轻钢骨架局部节点如预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，其构造应按规范、图集要求设置龙骨及连接件。避免孔、洞周围出现变形和裂缝。
5、吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须固定拧紧，轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。
6、饰面板、块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直。避免出现接缝明显、接口漏白茬、接缝不平直、接缝错台等问题。
7、施工前先确定方案，各专业工种密切配合，按合理工序施工；各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。
（七）质量记录
1、各种材料的产品质量合格证、性能检测报告；木材的等级质量证明和烘干试验资料；人造板材的甲醛含量检测（或复试）报告；胶粘剂的相容性试验报告。
2、各种材料的进场检验记录和进场报验记录。 3、吊顶骨架、吸音材料隐检记录。 4、暗龙骨吊顶工程的检验批质量验收记录。 5、暗龙骨吊顶分项工程的质量验收记录。 （八）安全、环保措施 1、安全操作要求
（1）施工中使用的电动工具及电气设备均应符合国家现行规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
（2）吊顶工程的脚手架搭设应符合国家现行规范《建筑工程施工安全操作规程》的规定。
（3）电、气焊等特殊工种工人应持证上岗。
（4）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。 2、技术安全措施
（1）活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。 （3）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。电、气焊工应有
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劳动防护措施。
3、环保措施
（1）施工用的各种材料应符合现行国家规范《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010的规定。
（2）施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。 （3）施工空间应尽量封闭，以使场界噪音符合昼间不大于65db，防止噪声污染扰民。
（4）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳（如石膏板、胶筒等）。
5.2铝方板吊顶施工方案
（一）适用范围
本方案适用于卫生间和淋浴间等房间铝方板吊顶施工。 （二）施工准备 1、材料准备及要求
（1）吊顶工程所用轻钢龙骨及与铝板配套使用的龙骨及龙骨连接配件的规格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀等质量缺陷。
（2）吊顶面层为铝方板，必须保证饰面的金属板材的厚度、板块规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面的平整度。吊顶内所用人造板材的甲醛含量或释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛释放限量》GB18580的规定。
（3）铝板应有检验报告及出厂合格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。
（4）安装龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料均应做防腐处理。
2、工具准备及要求
（1）施工机具设备：手枪钻、电刨、无齿锯、角磨机、型材切割机，电动机具设备接地保护及防护装置完好。
（2）工具：壁纸刀、拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、活扳手、螺丝刀等。 （3）测量工具：水准仪、水平管、靠尺、钢角尺、水平尺、塞尺、钢卷尺等。测量工具应经具备相应资质的检测单位检测合格，并在规定检测周期内使用。
3、技术准备
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（1）施工图纸齐全并经会审、会签完成。吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。
（2）施工方案编制完成并审批通过，对施工人员进行安全技术交底，并作好记录。
（三）施工工艺 1、工艺流程
现场检查测量→放线排尺订货→安装吊杆→安装主龙骨→安装铝板→调整→板缝处理。
2、操作要点
（1）提料与现场检查：根据设计要求及房间的跨度、现场实际情况，确定吊点和预埋件的数量、计算所需要的主龙骨及副龙骨的数量和铝板的数量。
（2）放线：根据水平控制线，量出设计要求的顶棚标高，并在四周墙面弹出水平标准线，要平直、交圈、偏差不得超过±5mm。按照设计确定的吊点及主龙骨位置在楼板底面上弹出主龙骨位置控制线。根据房间的开间与进深尺寸排版，以棚面四周无小于整板尺寸二分之一的板块为原则，同时兼顾灯具的安装位置，在棚面或墙面上做出主副龙骨位置标记。
（3）安装吊杆：采用φ8通丝吊杆。主龙骨端部与吊点的距离不大于300mm。吊杆间距一般900～1000mm。若遇较大设备或通风管道，吊杆间距不能满足要求时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆长度大于3m时，应增做钢结构转换层（转换层方案需经结构、装饰设计批准后实施）。
（4）安装主龙骨：U型轻钢主龙骨CB50×15×1.2，安装主龙骨须将主龙骨按设计要求的位置、距离与方向，用吊挂件连接在吊杆上。主龙骨接长采用主龙骨连接件连接，两根相临的主龙骨接头不得处于同一吊杆档内。每段主龙骨不得少于两个吊挂点。龙骨临时固定后，在其下边按吊顶设计标高拉水平通线调平，同时考虑按房间短跨的1‰～3‰起拱。
（5）安装铝板配套龙骨及边龙骨：铝方板配套龙骨采用专用挂件与主龙骨连接，安装方向应垂直于承载龙骨。注意龙骨必须按放线排板确定的位置安装。如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上。边龙骨型号应根据设计要求，颜色与铝板保持一致。
（6）安装铝板：在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，
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工行施组(1) - 图文
