（2）施工当中所剩的界面剂、胶粘剂、防冻剂等不得随意丢弃，应集中封存、统一处理。
（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
（4）施工机具产生的噪音应采取具体控制措施，使之符合环保要求。
3.4竹木复合地板施工方案
（一）适用范围
本方案适用于房间地面木地板的施工。 （二）施工准备 1、技术准备
基层已按设计要求施工并验收合格。 2、材料要求
（1）竹木复合地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。在铺设之前一定要先拆除包装，然后在通风环境下晾干，至少得有三天至一周时间，这是为了使木地板适应从工厂到现场房间的小气候。晾的方法是：先把包装全部拆开，然后把拆开的实木地板用井字型叠起来，高度不宜超过1米。
（2）木踢脚板：宽度8mm，含水率均应符合设计要求。 3、主要机具设备
电锯、手刨、角度锯、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（三）施工工艺 1、工艺流程
基层处理→检验竹木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→铺泡沫塑
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料衬板→铺竹木复合地板。
2、操作工艺
（1）基层处理：检查地面平整度、标高及含水率，如有偏差应进行处理并合格后方可进行下道工序施工。基层采用自流平进行找平处理。
（2）铺设泡沫塑料衬垫，衬垫厚度以设计或业主选定为主，塑料衬垫采用透明胶带连接。
（3）竹木复合地板铺设
1）从墙的一边开始铺企口竹木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，这个空隙可在后期通过踢脚线蔽掩（该空隙不准填充，踢脚线也不插进此空隙），以后逐块排紧。
2）竹木复合地板铺设采用榫槽、榫舌挤压铺设的方法。 3）铺竹木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
4）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补。 5）木地板铺设完毕后采用废旧地毯或其它软质材料保护。 （四）质量标准 1、主控项目
（1）材料应符合设计及规范要求。 （2）基层应牢固，表面平整。 （3）实木地板面层铺设应牢固。 2、一般项目
（1）竹木复合地板面层应颜色均匀一致。
（2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密、高度一致。 （4）实木地板面层的允许偏差应符合下列规定： 1）板面缝隙宽度：0.5㎜，用钢尺检查；
2）表面平整度：2.0㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查；
3）踢脚线上口平齐：3.0㎜，拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查； 4）板面拼缝平直：3.0㎜，拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查； 5）相邻板材高差：0.5㎜，用钢尺和楔形塞尺检查； 6）踢脚线与面层的接缝：1.0㎜，楔形塞尺检查。 （五）注意事项 1、作业环境
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在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
2、行走有声响
（1）基层不平整会造成走动有声响。 （2）地板的平整度不够。
（3）地板的含水率过大，铺设后变形。 3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 4、不合格
凡检验不合格的部位均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（六）成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、竹木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
4、后续工程在竹木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
5、铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。 （七）安全环保措施
1、施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 2、电气装置应符合施工用电安全管理规定。 3、防止机械伤害。
第四节、墙面工程 4.1墙面抹灰工程施工方案
（一）适用范围
本方案适用于10厚混合砂浆抹灰施工。 （二）施工准备 1、材料机具准备
（1）材料准备：进场材料必须有齐备的材料质量证明。进场后严格检验材料质量。
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（2）施工机具：大平锹、小平锹、小推车、灰桶、灰槽、灰勺、托灰板、铁抹子、木抹子、大杠、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、八字靠尺、铁制水平尺、胶皮水管、粉线袋、小白线、钳子、钉子、喷壶、小水壶、水桶、米厘尺、扫帚、锤子、錾子等。
（3）材料部门要根据现场计划提前作好材料和机具的进场准备工作，做到及时进场。
（4）干拌砂浆进场后直接入库，不同材料应分开堆放。
（5）按现场实际施工需要，准备一些防裂剂、钢板网等防裂材料。 2、现场准备
（1）抹灰面上预留预埋铁件、机电管线盒子等提前安装好。 （2）抹灰基层必须清理干净。
（3）搭设操作架子，横竖杆离开墙面及墙角200～250mm。 （三）施工方法 1、工艺流程：
基层清理、浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→抹门窗口水泥砂浆护角→养护
2、操作工艺：
（1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙面，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；填凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆填修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理完毕。不同材质交界处钉200宽钢丝网。
洒水湿润：将墙面浮土打扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土砌块吸走。洒水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
（2）贴灰饼：用托线板检查墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距为1.2m。用水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
（3）抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。
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抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰用水泥砂浆，厚度9mm，表面用木抹子搓毛。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。
（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平整、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。
（5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆采用5mm厚水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横加竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
（6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。
（四）质量标准 1、主控项目
（1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。 （2）抹灰工程应分层进行。
（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
2、一般项目
（1）表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑。 （3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。 （4）抹灰工程质量允许偏差和检查方法见下表： 项次 项目 1 2 3 墙面平整度 阴阳角方正 允许偏差 4mm 4mm 检查方法 2m靠尺、塞尺 2m托线板、尺量 方尺、塞尺 墙面、阴阳角垂直度 4mm （五）质量保证措施及成品保护措施
1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板条进行保护。
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工行施组(1) - 图文
