坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10、构造柱做法：凡设有构造柱的部位在砌砖前，先根据设计图纸弹出构造柱位置线，构造柱钢筋必须顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎应先退后进。
（五）质量标准 1、主控项目
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度等级应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
砌体构件的混凝土及钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2/3。
2、一般项目
上下砖或砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，缝砖平直。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋件符合规定。
（六）成品保护
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 （七）应注意的问题
1、砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d；使用了断裂的小砌块，与其他块
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材混砌；砂浆不饱满等。
2、填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。
3、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
4、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于固定门窗框，并安放混凝土过梁。
5、墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。
6、拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
7、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护拉结筋，不允许弯折或切断。
2.2轻钢龙骨隔墙施工方案
（一）适用范围
本方案适用轻钢龙骨内隔墙的施工。 （二）施工准备 1、材料
（1）轻钢龙骨主件：75系列轻钢龙骨，沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、材质表面处理等应符合设计和相关规程规范标准的要求。
（2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计和有关规定、标准的要求。
（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、自攻螺丝、木螺丝、嵌缝料应符合设计和相关规程、规范、标准的要求。
（4）填充材料：50mm厚岩棉。
（5）罩面板材：9.5厚防水石膏板单层双面。 2、机具设备
（1）主要机具包括：电动无齿锯、手电钻、电锤等。
（2）主要工具包括：电动螺丝刀、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺、方尺、墨斗等。
3、作业条件
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（1）地面基层完成。
（2）根据设计图和提出的备料计划，落实隔墙全部材料进场并配套齐全后再进行施工。
4、技术准备
（1）认真审图，弄清设计意图，制定施工具体要求，核实现场尺寸是否与图纸一致。
（2）复核各轴线、+500mm水平线、隔墙线等是否正确，以确保隔墙及洞口位置留设准确。
（3）施工前对施工人员进行详细的技术、安全交底。 （三）操作工艺 1、工艺流程
放线→安装沿顶、地龙骨→安装门、窗洞口框→竖龙骨分档→安装龙骨→安装横向卡档龙骨→安装罩面板（双面）→接缝及面层处理。
2、操作方法
（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线。
（2）安装沿顶、地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距一般不大于600mm。
（3）安装门、窗洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门、窗洞口框安装并固定牢固，洞口边缘的龙骨，必须按设计和规范要求进行加强。
（4）竖龙骨分档：在安装顶、地龙骨和门、窗框后，根据隔墙上门、窗洞口的位置进行竖龙骨分档。当分档存在不足模数板块时，应避开门、窗框边第一块板的位置，使破边罩面板不在靠近门、窗边框处。
（5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，间距为400mm，竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，调整垂直并定位准确后，用抽心铆钉固定。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀螺栓或射钉与墙、柱固定，与墙、柱固定的钉距一般为900mm，与沿顶、地龙骨固定的抽芯铆钉，每端每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。
（6）安装横向卡档龙骨：根据设计要求进行横向龙骨布置。使用通贯式横向龙骨时，一般隔墙高度小于3m设一道，在3～5m之间设两道，大于5m设三道横向卡档龙骨，采用抽心铆钉固定。使用支撑卡式横向龙骨时，卡距（即横
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向龙骨间距）一般为400～600mm，支撑卡必须安装在竖向龙骨的开口上，并卡装牢固。
（7）安装罩面板
1）检查龙骨的安装质量；门、窗框位置的加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合罩面板的宽度模数，并办理隐检手续。
2）从门口处开始安装一侧的罩面板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。罩面板用自攻螺丝固定到龙骨上，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距罩面板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，罩面板必须与龙骨贴平贴紧。罩面板应竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。曲线墙罩面板宜横向铺贴，门窗口两侧应用刀把形板。安装罩面板时，应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋入板内。
3）安装墙体内电管、电盒和电箱等设备。
4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧罩面板同时进行安装填入。
5）安装墙体另一侧罩面板：安装方法同第一侧罩面板，其接缝应与第一侧面板缝错开，即两侧的罩面板拼缝不得放在同一根龙骨上。
6）双层罩面板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
（四）质量标准 1、主控项目
（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
（3）骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的位置应符合设计要求。
（4）骨架隔墙的罩面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 （5）罩面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 2、一般项目
（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、
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顺直。
（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 （3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 （4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。 轻钢骨架罩面板隔墙安装的允许偏差和检验方法： 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 压条直线度 接缝高低差 允许偏差 检验方法 3mm 3mm 3mm 3mm 3mm 1mm 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直尺检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 3、其他特殊要求
（1）各专业之间要做好密切配合，预留预埋的位置正确，不错不漏，一次成活。
（2）地龙骨应与楼、地面连接牢固，尺寸符合要求。 （五）成品保护
1、轻钢骨架隔墙施工中，各工种应保证已完成的项目不受损坏。墙内电管及设备施工不得使龙骨错位及损伤龙骨。
2、轻钢龙骨和罩面板运输过程中应严格管理，入场后存放及使用过程中应妥善保管，不准上人踩踏，确保其不变形、不受潮、不污染，无损坏。
3、施工部位已完成的门、窗、地面、墙面、窗台等应加强保护，防止损坏。 4、已施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 5、轻钢龙骨安装时应注意保护顶棚内各种管线，龙骨不准固定在其他设备上。
6、安装其它工种固定件的龙骨必须按设计要求进行加强，不准直接固定在墙体龙骨上。
（六）应注意的质量问题
1、轻钢骨架连接不牢固：原因是龙骨安装局部节点不符合构造要求。施工时要注意固定间距、固定位置、连接方法必须符合设计和规范要求。
2、墙体罩面板不平：多数是由两个原因造成，一是龙骨安装横向错位，二是罩面板厚度不一致。安装罩面板前要检查龙骨的平整度，并对罩面板进行挑
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工行施组(1) - 图文
