第四章 主要分项工程施工方案
4。1施工测量放样工程
1、工程施工前，施工技术人员就现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置,经技术人员确认基本无误后，方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。因本工程墙面复杂，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号,并根据放样结果绘制放样图纸,发现问题及时与设计师和业主联系,近早取得解决方案.
2、地坪放样项目应包括：
A、隔间墙B、门窗位置C、木作墙板位置线D、地面材料分割线
3、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对，及天花板标高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及装门面等施工的依据。
4、配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线)。
4。2暗龙骨吊顶安装施工
施工操作工艺:
1、施工顺序：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
2、弹线：在吊顶的区域内,根据顶棚设计标高,沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距.弹线应清晰，位置应准确无误.
弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500MM。若墙体较长时,应在中间适当增加水平点。然后用墨线弹出水准线,水平线标高偏差不应大于±5MM。从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板的厚度，用墨线沿墙(柱)弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距宜为900-1000MM。如遇到梁和管道固定点大于设计和规定要求,应增加吊杆的固定点。
3、安装吊杆：根据吊顶标高确定带栓吊杆的长度，吊杆长度=面板到砼顶面高度—次龙骨厚度+砼埋入长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度,一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5MM。
吊杆应通直，吊杆距龙骨端部的距离不得大于300MM，当大
于300MM时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆.
4、安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺钉固定在预埋木砖上。
5、安装主龙骨：一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距宜为900-1000MM。对于跨度大于15M的吊顶，应在主龙骨上，每隔15M加一道大龙骨,并垂直于主龙骨焊接牢固。主龙骨应平行于房间长向安装,同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬壁段不应大于300MM，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨安装完毕后应进行调平,全面校正其位置及平整度,连接件应错位安装，待平整度满足设计与规定的相互要求后,方可进行次龙骨安装.
6、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距宜为300—600MM.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨的位置。
7、纸面石膏板安装：在吊顶安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序.
(1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
(2）纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
(3）自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离:距护面纸包封边（长边）以10—15MM为宜;距切割边（短边)以15—20MM为宜。
（4)固定纸面石膏板的覆面（次)龙骨间距一般不大于600MM。
（5）钉距以150—170MM为宜,螺钉应与板面垂直。 （6)纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理. （7）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
（8）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。
4.3墙面大理石
1 材料要求:
1) 水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出
厂超过三个月应按试验结果使用.
2) 白水泥：325号白水泥。 3) 砂子：粗砂,用前过筛。
4) 大理石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表
面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 5) 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、
配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.
2 主要机具：
1) 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑
料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3 作业条件：
1) 办理好结构验收.少数工种（水电、通风、设备安装等)的工
作应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2) 墙面弹好50cm水平线
3) 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子其横竖杆及拉杆
等应离开门窗口角150～200mm.架子步高要符合施工要求. 4) 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,
并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5) 大理石进场后应堆放于室内,下垫方木，核对数量、规格，并
预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
6) 大面积施工前应先放出施工大样并做样板,经质检部门鉴定
合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工.
7) 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选，必要时
进行试拼选用。
4 工艺流程：
1) 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程： 2) 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂
浆→ 弹线分析 → 排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 →
精品资料---主要分项工程施工方案
