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面料检验标准

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面料品质管理

第一节 规划面料品质管理

规划中有很多重要因素,分为A,B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。

一 规划中A类要素 1 立即检验

面料到厂第一时间进行检验,时效性非常重要,面料合格方可入库存,不合格面料不入库,不开裁。 2 抽样检验数量

抽样方案:抽验时按每批次计算,单批次数量1000码以内全检,1001至5000码抽30%(不少于是1000码),5000码以上抽检20%不(不少于是2500码)。

3 测试

面料测试项目包括物理和化学性能测试及外观测试。外观测试只是测试一部份目测所不能及必需由实验室完成。(如:色牢度,强力,PH值,甲醛,APEO,偶氮染料等)

二 规划中B要素 1 面料检验员

要求有丰富经验员,并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线

在标准光源下进行,或使用验布机。 3 客供面料

即使是客供面料也要进行检验,并将结果告知客户。 4 不合格面料

不合格面料不开裁,这是面料品质管理其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节 面料品质管理主要项目

一、面料组织结构 1 面料组织

面料组织是指纱线交织规律。对机织物而言,是指经纬纱交织规律, 如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物,如平纹、罗纹、单面、双面、经缎 等。我们检布不需要精确分析纱线交织规律,只需要检验花纹外观和大小 是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料纱线交织规律和花 纹外观。任何组织或花纹错误,都判为重大疵点,为不合格品。

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2 纱线支数

纱线支数表示纱线粗细,目测不能判断,一般由实验室做。如果发现面 料厚度密度和重量不符合确认样时,可送专业测试机构测试。 3 面料密度

机织物经向或纬向单位长度内纱线根数,有经密和纬密之分。通常有以下几 种检验方法。

(1)分解拆纱法:剪取一定尺寸,一般大于2.54CMX2.54CM矩形式试样, 从边缘起逐根拆除,然后计算得到单位长度内纱线根数。

(2)照布镜分析法:在照布镜窗口,点经纱、纬纱根数。照布镜尺寸是2.5CMX2.5CM,点数结果为1英寸内经纬纱根数. (3) 斜光栅密度分析法:一种简单测定方法但误差太大,(不采用) 4 面料重量

针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长(米)X平均宽度(米)).进行公英制单位换算可以下化式:盎司/平方码=单位面积重量(克/平方米)/0.0295

如果已知不同幅宽每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时,将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口国家,则不适合该允差。

二 面料幅宽

幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽,最大幅宽是指布边布边距离,有际幅宽是指针孔以内可能使用最大距离。在检验时一匹布最少测5次幅宽,即头尾各一次中间不同位置

若干次,若测得有效幅宽小于要求有效幅宽,当判定为重大疵点。 三、面料匹长

单匹布长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。面料匹长检验可以在验布机上进行,验布机上码表可以反映出长度数量。如果是折叠包装面料,可以最度折叠层长度,至少在不同折叠量度5次,计算平均值,则:折叠包装面料长度=折叠层长度(多层平均值)X层数X2。单匹短不能小于标示长度1%。

四、面料花型颜色 1 花型

面料花型及确认样核对必须准确无误。 2 颜色

严格说,面料颜色及确认样也要准确无误。但从面料实际生产来说,要求完一样似乎并不可能一般及确认样色差在四级以上(评定变色用灰色样卡)也可接受。在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料前后色差(俗称段差),和左右色差(俗称中边差)以及匹及匹之间色差(俗称缸差)。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受。而缸差如果在四级以上,一般可以接受,但生产中必须分色。进行颜色检验方法如下:

(1)在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条,并标计左右边,用该布条在匹布中、间、尾端各核对若干次,确保面料无色差。 (2)在其它待检面料上剪下布条,同样检验前后、左右有无色差。

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(3)最后集中所有布条检查匹及匹之间缸差情况。

如果缸差情况勉强达到四级,且目测有色 差,则需对所有面料分色。制作缸差卡,将数据提供给相关部门,做大货排版、裁剪依据。

4、色牢度 (1)水洗色牢度

变褪色牢度要求4级以上,沾色牢度在3—4级以上。简单测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样。 (2)摩擦色牢度

摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确测试给果一般只能通过实验室取得,也可用手工方法取得但结果相对误差大,结果只能作为内部参考用。一般要求为:干摩擦4级以上,湿摩擦3级以上。

5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡

染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度工具。级是样卡上读数,也是试验后样品和原色样色差读数。沾色样卡也由9对灰色片组成,分别表示不同牢度沾色。5级最好,1级最差。

颜色评定是用目测来进行,为保证评定正确性,应尽可能在标准人造光源下进行。 五、纬斜及纬弧

纬斜及纬弧是面料一种常见疵点,主要是整理造成,纬斜是指经纬纱线交叉不垂直,纬弧是指纬纱不直,弯曲现像。一般要求纬斜纬弧不大于3%,大于2%拉布时就要手工整纬,大于3%当退回工厂重新整理。

六、缩水率

缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况,一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。 七、面料强力

我们比较多用几种面料强力检验如下: (1)拉破强力

指面料在完好性况下最大拉破力量,一般单位用N表示;测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。 (2)撕破强力

指面料在有受力点情况下单纱断裂最小受力情况,一般单位N表示。 (3)顶破强力

指面料在较小单位面料面料受破坏最小受力情况,机织物用比较少测,针织都需要测试。

第三节 面料疵点检验

一、由纱疵形成面料疵点

由于原料品质不良而形成面料疵点。

1 粗节纱:在织物表面出现某一根纱线某一段较粗,且直径数倍于正常纱线。连续粗节纱称为竹节纱。

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面料检验标准

面料品质管理第一节规划面料品质管理规划中有很多重要因素,分为A,B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。一规划中A类要素1立即检验面料到厂第一时间进行检验,时效性非常重要,面料合格方可入库存,不合格面料不入库,不开裁。2抽样检验数量抽样方案:抽验时按每批次计算,单批次数量10
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