成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南（川渝界）A2标段（K138+200～K163+502） 水泥搅拌桩专项施工方案
第五节、 施工准备与资源配置计划
一、施工前准备
1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。
3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。
4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。测量现场地面标高。确定桩顶标高。对桩位进行编号。以利于施工管理和资料整理。
二、资源配置计划
?1、计划投入人员11名，其中技术员1名，专职安全员1名、作业人员14名
2、主要机械设置配置
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主要施工机械设备一览表序号12345设备名称水泥搅拌机灰浆搅拌机泵浆机电焊机发电机规格型号SJB-2×35KWY112M-6UB-34KW、33L/min30KW120 KW数量4台4台4台4台4台技术状况良好良好良好良好良好备注 第六节、 施工方法及工艺要求
一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”。施工程序为：钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位。
1、选择合适的搅拌钻机型号，喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。
2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。 3、施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根。 4、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。
5、水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩间距1.5m按等边三角形布置。钻入0.5m后开动空压机，喷压缩空气，钻进至设计深度，必须进入持力层0.5m，提升至加固深度后，反向旋转，边提升边喷水泥浆液，钻机喷浆钻进速度为0.8～1.0m/min；水泥发送装置的转速大于50转/分；提升速度为0.8～1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25～0.40Mpa。
6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人
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记录。
7、水泥搅拌桩桩径为0.5m，桩位平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1～14m，单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏，桩基一般处理深度为5.0～10.0m，局部最大处理深度不大于15.0m。水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R28=1.0MPa，现场检测强度应满足设计要求。
8、水泥搅拌桩施工工艺步骤
桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。
施工准备 平整场地 施工放样 定桩位 制浆站、输浆管路准备 搅拌桩机就位 No 调整位置及垂直度 Y 搅拌下沉喷浆至桩底 搅拌提升、喷浆至桩顶 出桩顶浆夜溢30s 钻机移位 搅拌桩机就位 下根桩作业 8
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9、搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%，桩位偏差小于2㎝，搅拌桩采用双搅桩轴中心管输浆方式。
水泥搅拌桩复合地基的施工流程
10、桩身取样强度检验：随机选取桩数的2%，钻芯取样进行桩身无侧向抗压强度试验，测定28天标准无侧向抗压强度不小于0.8MPa。
11、荷载试验：随机选择2～4处做单桩和复合地基荷载试验，齡期28左右。
12、搅拌机设计长度是平均桩长，对于地基情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的电流控制（电流值I=60～70A），设计桩长为参考，桩体检验合格后方可填筑。
13、施工前检查搅拌头直径，磨耗量不大于10㎜，施工时保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得
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按设计水灰比制备水泥浆液 清表整平 测量放线确定桩位 桩位就位对中 预拌下钻并喷浆 底部搅拌喷浆、间歇后提钻 喷浆提钻至规定高程、停喷 全程复搅上下各一次 提杆出孔、桩机移位、进行后续计体施工 养生后报验、经批准后进行后续施工 整平桩顶平面并复压至90% 铺第一层垫层整平压实 铺筑双向高强土工格栅 铺第二层垫层整平压实 报验、经批准后进行路基施工 四川交投建设工程股份有限公司
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超过2㎝，成桩直径不得小于设计值。
14、搅拌浆液的数量、水泥用量和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应作记录，严格控制水泥用量，因故停浆，应返回到停浆点以胶0.5m，正常后再重新搅拌，停机3小时以上，因拆洗管路，正常后才可重新进行施工，搅拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况。
二、水泥搅拌桩处理技术要求
1、本工程采用水泥搅拌桩处理软弱地基，适用于塑料排水板不能满足施工后沉降、稳定要求的路段及软弱土层厚度≥4.0m的涵洞地基、桥头软基。水泥搅拌桩处理软基能提高地基承载力，减少沉降。
2、各水泥搅拌桩按等边三角形布置，间距根据计算确定。桩体深至基岩面或压缩性相对较低的硬层（如下为砂砾石层）。
3、桩体固化剂用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为被加固湿土质量的1 2～15%，处理涵洞地基时，水泥的掺入量可以适当增大；水泥浆液水灰比为0.45～0.5；送浆（喷粉）压力：视现场地质情况分三～四档进行调节；搅拌提升速度要小于1.0m／min；复搅次数两次，局部桩段可为三次。
4、清表后即进行桩桩施工，桩体施工完成后再铺0.3m厚砂砾石，压实度不小于90%。
5、水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45～0.5。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
6、喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度≥1.0 MPa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5㎏，并控制最小水泥用量≥50㎏/m，最大
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特殊路基专项施工方案
