热电厂锅炉高温过热器管磨损原因与防磨技术分析
【摘 要】本文分析某热电厂锅炉高温过热器管磨损减薄原因，并对高温过热器管防磨技术进行分析，提高锅炉的经济运行与安全运行。
【关键词】热电厂；锅炉
1.设备简介
福建省某味精有限公司热电厂1#锅炉是由湘潭锅炉有限责任公司设计制造，江苏金马工程有限公司安装。该锅炉系单汽包自然水循环、循环流化床锅炉，型号为：XTG-40/3.82-M，采用单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架Π形布置，主要由炉膛、旋风分离器、水平烟道和尾部烟道组成。炉膛采用光管水冷壁，水平烟道布置1组高温过热器，尾部竖井烟道布置1级低温过热器、两组光管省煤器及一次、二次风空气预热器。该锅炉累计运行小时数已超过5万小时。
在锅炉燃烧系统中，煤粉通过给煤机进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一次、二次风机提供。一次风机输出的空气经一次风空气预热器加热后，通过左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷风室上方布风板风帽进入炉膛。二次风机输出的空气经二次风预热器加热后，通过分布在炉膛前后墙上的风口喷入炉膛，具有补空气、强化扰动的作用。煤粉与空气在炉膛内流动、掺混燃烧，并与布置在四周的水冷壁进行热交换。炉膛内燃烧后的烟气携带大量未燃烬炭粒，在炉膛上部进行二次燃烧。掺杂大量灰料的烟气经炉膛出口进入水平烟道，在水平烟道分别与高温过热器对流换热。烟气经水平烟道后，进入旋风分离器，其中大颗粒灰料被分离出来，经返料器重新进入炉膛，实现循环燃烧。经旋风分离器分离后的烟气依次经转向室、低温过热器、省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器。由于该锅炉采用循环流化床燃烧原理，可通过向炉膛添加石灰石，降低烟气的SO2的含量。采用低温与空气分级供风燃烧技术，可显著抑制NOX的产生，具有极高的综合利用价值。
2.高温过热器管磨损情况分析
2.1 磨损情况说明
在该锅炉2012年内部检验过程中，发现部分高温过热器管存在严重磨损减薄现象，经现场超声波测厚检测，高温过热器管实测最小壁厚为1.4mm。查阅锅炉技术资料，该高温过热器管材质为12Cr1MoVG，公称壁厚为4mm，最小需要壁厚为1.488mm。本次高温过热器管测厚部位与测厚记录详见图1、表1。
2.2 高温过热器管磨损、腐蚀机理研究
高温过热器管磨损减薄机理极为复杂，与燃料的种类和飞灰的磨损特性有很
热电厂锅炉高温过热器管磨损原因与防磨技术分析
