? 提出半成品加工计划及技术资料。 3) 现场准备
? 迁工程障碍物，平整场地，定位放线，修筑临时道路；尽可能利用永久
性道路，以减少筑路的费用。
? 临时供电线路从原厂区线路接出，沿厂房设主干线，其它用点拉临时线。 ? 设临时用水管线，由原厂区接出。 4) 现场临时设施，如表一所示
表一 现场临时设施
序号 1 2 3 4 5 6 7
5) 雨期施工的准备
? 做好排水设施，准备好排水机具。
? 临时道路做好向两侧的排水坡，铺筑防止路面泥泞的材料，保障雨季进
料运输。
? 为防止雨期供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨期正常施工。
3. 临时设施布置
设施布置详见施工总平面布置图，说明：
1) 办公室、活动室布置在拟建厂房的西南面池塘旁边，环境较好，而且离出入口较近，方便内外联系。
2) 木材堆放棚设在拟建厂房的西面，且靠近西南道路，方便管理、操作、运输；电工间、木工间和工具间布置木堆场附近，且离原民居较远，减少噪声污染。
3) 砂石料堆场、砼搅拌台、灰浆搅拌台、水泥库房、石灰库房及化灰池集中设在北面，方便运输、取材，减少运距。且处于下风区，减少固体颗粒的污染。
项目名称 办公室 电工间 木工间 工具间 水泥库房 石灰库房 仓库 面积（M2） 序号 60 35 80 20 55 22 48 8 9 项目名称 钢筋棚 砼搅拌台 灰浆搅拌台 化灰池 木材堆场 厕所 构件预制场 面积（M2） 80 5?5=25 4?5=20 30 1000 28 足够 10 11 12 13 14 4) 预制场、仓库和钢筋棚设在东北角，仅靠砂石堆场，方便使用材料，且离农田较远，尽量避免对农田的破坏。
5) 垂直运输设备为井架。考虑到建筑面积大且长边较大，须在南北长边各设两个井架，且在进行砌筑工程时A轴8～10轴和C轴8～10轴上的墙体最后完工，贯通厂房南北，以满足运输量、减少运距或二次搬运。 6) 临时水管接头和管线，由原厂区接出。 7) 设置环形临时道路，方便运输。
8) 东南面有农田，东面有原居民房，为了减少污染和干扰，靠近农田和居民房的地方尽量留空。 4. 施工部署
1) 确定各主要工程的展开程序和开、竣工日期。为避免雨季施工，拟定
2008年5月份初开工和12份底竣工（见施工进度表）。
2) 建立工程的指挥系统，划分各施工单位的工程任务和施工区段，明确
主攻项目和辅助项目的相互关系，明确土建施工、结构安装、设备安装等各项工作的相互配合等。
3) 明确施工准备工作的规划。如障碍物清除、三通一平的分期施工任务
及期限，重要机械和机具的申请、订货、生产等。
4) 确定施工顺序，按照“先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，
后设备，先结构，后装饰”原则组织施工。根据本工程的特点，可把整个施工过程分为基础工程、现场预制工程、吊装工程和其他工程等四个阶段。
四、 施工方案 1. 基础工程
1) 施工顺序：挖土—混凝土垫层—钢筋混凝土基础—回填土—外运土 2) 基础工程施工段划分
基础工程施工分项及工程量如表二所示 序号 1 2 3 4 5 6 7 表二 基础工程施工分项及工程量 （每柱） 分项工程 单位 A轴、D轴及抗风柱 挖土 m3 6.2 混凝土垫层 m3 0.8 钢筋 T 0.18 模板 m2 5.8 浇筑混凝土 m3 2.2 拆模 m2 5.8 回填土 m3 4.0 B轴 16 0.8 0.22 7.2 2.9 7.2 13.1 8
外运土（运距20m以内） m3 2.2 2.9 由上表可知，B轴的工程量较大。按照分段工程量均衡及施工组织方便的原则划分基础工程的施工段，确定组织流水作业和施工顺序以及统计各段的工程量。因此，实际计算时可考虑将抗风柱基础工程量均分到A、C轴，基础工程划分如下：
第一施工段：A轴的19个柱基础及A、B轴之间的抗风柱基础。 第二施工段：B轴的19个柱基础。
第三施工段：C轴的19个柱基础及B、C轴之间的抗风柱基础。
3) 施工方法及注意问题
? 采用0.25m3斗容量的反铲挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行
修整，人工开挖量约占总量的9％左右。
? 挖土与垫层施工要紧凑，时间间隔不要太长，以防下雨致使基坑
积水影响地基承载力。坑槽开挖时，若有地下水，可用小型潜水泵在坑角抽水。
? 开挖时，若土质较好，可利用坑槽边壁作为侧模，以节约支模费
用。浇筑柱子杯型基础时，杯口底部标高应比设计标高低50mm左右，以便于将来根据柱子长度进行调整。
? 垫层、杯基混凝土施工后须留技术间隙时间（即养护），待其具有
一定的强度后，再进行下道工序。
? 回填土分两次回填夯实，第一次在基础完工后回填至基顶，第二
次为柱吊装后回填至自然地面标高。
? 弃土沿坑边堆放，待基础完成回填后，多余的土视具体情况，摊
平垫高厂房地面或外运，最终保证室内外高差达到设计要求 ? 如发现地基土与设计要求不合时，应组织有关单位进行验槽，共
同研究处理方案，并做好隐蔽工程记录。
2. 现场预制工程
1) 施工方案
除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。
2) 构件的制作顺序
柱的制作顺序： 底模→扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→拆模养护。 屋架的制作顺序：底模→扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→拆模养护→穿
筋张拉→孔道灌浆
3) 施工段划分
柱预制场地划分与基础工程施工段划分相同，即在平面上分成三个
施工段。屋架三层叠浇，每层为一个施工段，即分成三段。
4) 施工方法
柱和屋架预制时土底模的做法： ? 先将原土夯实；
? 为了减少土层对构件的附着力，在夯实土层上铺砂垫层，夯实抄
平后用混合砂浆抹面；
? 隔离层刷废机油两道并加洒滑石粉一层；
? 土底摸完成后应及时浇筑柱与屋架的混凝土，振捣时严防振动棒
插入底模。
柱沿各纵轴按柱子设计吊点、柱脚中心和杯口中心三点共弧，利用“旋转法”原理单根斜向布置。A和C轴柱布置在跨外，中柱布置在B、C轴跨内。
屋架三层叠浇，每层为一个施工段，每段混凝土浇筑完，经拆摸养护，其强度达到设计强度的30％后，方可进行第二段的扎钢筋、支侧模、浇混凝土。屋架达到设计强度的75％后方可张拉预应力钢筋，当孔道灌浆强度达到15N/mm2后方可进行屋架扶直就位，屋架和柱子的制造同时进行。叠浇时要考虑扶直就位的先后次序，即先扶直的放在上层，后扶直的放在下层。考虑就位范围和支模、浇筑混凝土、抽管、穿筋及张拉等工序的工作面。
现场预制构件工程量见表三。
表三 现场预制工程量表 柱（每根） 屋架 单位 I字形柱及（抗风柱） 双肢柱 （每榀） m2 m2 T m3 m2 榀 18.2 12.4 1.4 2.97（2.89） 12.4 17.6 21.2 1.52 4.75 21.2 26.4 36.2 1.24 4.82 36.2 共38榀 序号 1 2 3 4 5 6
工程项目 砖底模 木侧模 钢筋 浇筑混凝土 拆模 预应力张拉 3. 吊装工程
1) 吊装方案
柱子采用“三点共弧”旋转法吊装，每一停机点吊装一根柱。 吊装顺序：柱 → 梁 → 中央天沟板 → 屋架 → 屋面系统 2) 施工方法
柱子采用“三点共弧”旋转法吊装，在吊装前，应精确测量柱子长度，根据柱子长度，用砂浆调整找平杯底标高，并在柱身和杯口弹出控制中心线，待柱脚插入杯口后，经过平面定位轴线、标高、垂直度校正
后，再作最后固定。浇筑的混凝土强度须达到设计强度的75％后，方可吊装上部构件。
选用W1－200型履带式起重机一台。起重机外形有关尺寸为：起重臂长30m，起重机尾部到回转中心最大距离A＝4.5ｍ，起重臂下端铰支座中心离地面高度E＝2.1ｍ，起重机尾部压配重地面高度D＝1.19ｍ，履带两外侧距离H＝4.05ｍ。各构件采用的吊装参数如下：
柱：L＝30m，R＝9m 屋架：L＝30m，R＝9m
屋架扶直、就位：L＝30m，R＝12m
吊车梁、连系梁和基础梁：L＝30m，R＝12m 屋面板、天窗架：L＝30m，R＝16m 结构吊装的主要构件装构件工程量见表三 序构件名称 号 1 I形柱 2 双肢柱 3 抗风柱 4 吊车梁 5 27m屋架 6 天窗架 7 天窗端壁 8 大型屋面板 9 天沟板 10 联系梁 11 基础梁
起重机开行路线距基础中心线取8m，柱子吊装要点是保持柱脚位置不动，并使柱子设计吊点，柱脚中心和杯口中心三点共弧。边柱吊装在跨外开行，中柱吊装在A、B跨靠B轴开行。屋架和梁类构件吊装，起重机在跨中开行。屋架扶直后靠柱边斜向就位。 4. 其他工程
1) 围护工程
施工顺序：搭脚手架 → 内外墙体砌筑 → 安装门窗框 →屋面工程 砌墙工程用金属脚手架，垂直运输用四座井架，在南北两边各设两个井架。当全部物件安装结束后即可开始砌墙。外墙砌筑在基础梁上。
屋面工程即在板缝上铺贴两层油毡，底层油毡沿顺水方向，上端贴牢，下端干铺。上层油毡将底层油毡边缘全部盖住，铺贴前，先在灌缝
单位 根 根 根 根 榀 榀 榀 块 块 根 根 表三 主要构件吊装一览表 构 件 数 量 单位重量 安装标高 （m） A轴 AB跨 B轴 BC跨 C轴 （T） 19 19 7.48 19 11.88 6 6 7.23 17 34 17 4.98 7.0 19 19 12.1 9.30 9 9 2.24 12.74 4 4 4.68 12.74 306 306 1.43 10.97～16.51 17 17 17 1.44 10.97 34 34 1.08 17 8 8 17 1.68
单层工业厂房施工组织设计
