第一章 绪论
1.简述特种加工工艺在机械制造工艺技术领域产生了哪些影响？
（1）不是依靠机械能，而是主要用其他形式的能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料
（2）不是依靠“比硬度”以硬切软，而是工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具
（3）主要不是依靠切削力来去除工件材料，加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具与工件不接触。 2.列举集几种常见的特种加工工艺
电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工 第二章 电火花加工
1.电火花可以分为哪几个加工过程？ 电火花加工的四个连续阶段：（1）极间工作液（介质）电离、击穿，形成放电通道；（2）工作液分解、电极材料熔化、气化热膨胀；（3）电极材料抛出；（4）极间工作液消电离。 2.影响加工精度的因素
影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。 3.在电火花成型加工中，两种最常用的电极材料是什么？ 纯铜和石墨
4.电火花加工机床由哪几部分组成？
主机、主轴头、工具电极夹具、工作液循环及净化系统 5.什么叫极性效应？在电火花加工中如何正确利用它？
（1）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的腐蚀。即使是相同的材料，例如铜加工钢，正、负电极的电蚀量也是不同的。这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。
（2）当采用短脉冲（例如纯铜电极加工钢时，t<10us）精加工时，应选用正极性加工；当采用长脉冲（例如纯铜加工钢时，t>80us）粗加工时，应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较少的电极损耗。
6.简述脉冲间隔在电火花加工中有何作用。 为了保证电火花加工过程正常进行，在两次脉冲放电之间一般都应有足够的脉冲间隔时间t，使极间工作液消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处，极间工作液的绝缘强度，免总是在同一处发生放电而导致电弧放电，这样可以保证在两极相对最近处，或电阻率最小处，形成下一击穿放电通道。 7.特种加工与传统切削加工的不同之处。
（1）加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，[1]能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
（2）易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
（3）易获得 良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 （4）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 第三章 电火花线切割加工
1.电火花线切割加工的基本原理及分类。线切割的分类。
基本原理：是利用移动的细金属导线（黄铜或钼线）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，利用数控技术使电极丝对工件作相对的横向切割运动，它具有 2.电火花线切割加工与电火花成型加工有何异同。 相同点：
（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
（2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似。 不同点：
（1）线切割由于电极丝较细，故只能采用较小的规准，进行正极性加工。 （2）线切割加工采用水基工作液，不会起火，安全，有弱的电解作用。 （3）线切割加工一般没有稳定的电弧放电。
（4）线切割加工中电极与工件间存在着“疏松接触”式的轻压放电现象。 （5）线切割加工无须制造成型电极，降低了制造费用。
（6）线切割加工由于电极丝较细，可以加工微细异形孔，窄缝和复杂形状的工件。 （7）线切割加工由于电极丝的损耗对加工精度的较小。 第四章 电化学加工
1.电化学加工中电极的极化现象？分类？
（1）当有电流通过时，电极电位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移（代数值增大）、阴极的电极电位向负移（代数值减小），这种现象称为极化。
（2）电化学加工的分类：第1类时利用电化学阳极溶解来进行加工，主要有电解加工，电解抛光等；第2类是利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工，属于增材加工，主要有电镀、涂镀、电铸等；第3类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，目前主要有电化学加工与机械加工相加工，如电解磨削、电化学阳极机械加工（还包括电火花放电作用）
第五章 激光加工
1.激光加工的原理及特点 原理：激光加工是一种重要的高能束加工方法，是在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。 特点：（1）聚焦后，激光加工的功率密度可高达10~10W/cm，光能转化为热能，可以熔化、气化任何材料；
（2）激光光斑的大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可以用于精密加工； （3）加工所用的工具是激光束，是非接触加工，所以没有明显的机械力，没有工具损耗问题。加工速度快，热影响度小，容易实现加工过程的自动化。还能通过透明体进行加工，如对真空管内部进行焊接加工等。
（4）和电子束加工等相比较，激光加工装置比较简单，不要求复杂的抽真空装置。
（5）激光加工是一种瞬时、局部熔化、气化的热加工，影响因素很多，因此，精微加工时，精度尤其是重复精度和表面粗糙不易保证，必须进行反复试验，寻找合理的参数，才能达到一定的加工要求。由于光的反射作用，对于表面光泽或透明的材料，加工前必须先预先行色化或打毛处理，使更多的光能被吸收后转化为热能用于加工。
（6）对于加工中产生的金属气体及火星等飞溅物，要注意及使用通风抽走，操作者应戴防护眼镜
2.激光加工的主要设备
激光器、电源、光学系统及机械系统 第七章 超声波加工
1.什么频率范围内的波称为超声波？超声波加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？超声频电振荡如何转换为机械振动的？ （1）1600Hz
（2）超声换能器、变幅杆（振幅扩大帮）、工具
（3）超声波发生器将高频交流电能转变为有一定功率输出超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具生超声波机械振动。
2.超声波适合于加工哪一种材料？加工效率怎么样？ 适合加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅）、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等材料，加工效率高。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加工，但加工效率较低。 第九章 精密加工
1.单晶金刚石 现在仍是无法替代的超精密切削用刀材料，它通常为8面和12面晶体，它的三个主要晶面（110）、（100）、（111）具有不同的特性，因此将它设计制造成刀具时必须正确选择晶体方向，目前除采用人工目测定向外，还常采用X射线和激光晶体定向。一般情况下，选用110和100晶面作为前刀面和后刀面。 2.简述影响精密加工的主要因素
主要有加工机理、被加工材料、加工设备及其基础元部件、加工工具、检测 与误差补偿、工作环境、工艺过程设计、夹具设计、人的技艺等。
3.普通加工、精密加工只是一个相对概念，其间的界限随着时间的推移不断变化。当前一般认为：普通加工所达到的精度是1um，精密加工所达到的精度是0.1~1um，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02um范围内。
特种加工
