行监控，并把观测记录及时上报上级领导，甲方和监理。使用同一并且经过检验的仪器观测，指定固定观测人员，按着固定的路线观测。
2、结构施工过程中的变形观测
本工程整个结构主体施工期间，对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高进行检查和校核。在结构主体施工期间将观测点设在每层楼板间，每次楼板浇注后进行观测，待每层顶板模板拆除后再进行观测并把结果上报甲方、监理。在整个结构主体周围设置观测点1-8直接用精密水准架设在主轴线控制点上进行观测。平时每周二定期对主体进行变形观测并把结果上报甲方、监理。
（五）沉降观测 1、建立水准控制网
根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：
⑴建筑物周围布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。
⑵在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。 ⑶各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。 AAA—A2、建立固定的观测路线 由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。 3、沉降观测 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次
观测自基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，临时观测点稳固好，进行首次观测。 首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程在同期观测两次后决定，随着结构每升高1层，临时观测点移上1 层并进行观测直到±0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+0.00mm)。然后每施工1层就复测一次，直至竣工。 4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。 5、统计表汇总 ⑴根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 ⑵绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，将相应的荷载值也画于坐标中连线，得到对应于荷载值的沉降曲线。 ⑶根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时反馈到有关部门。 （六）竣工测量 本工程的竣工测量工作包括建筑物定位坐标；建筑物檐高和散水高程；建筑物与周围相邻建筑物位置关系和尺寸，以及室外各道路、管线位置和标高等。
第二节 水泥搅拌桩止水帷幕
（一）地下水控制方案
根据地质勘察报告，本场地含水量丰富，补给充足，降水问题不解决本工程基础工程就无法施工。我单位经过反复的研究论证，最后采用止水帷幕（水泥搅拌桩）加井点降水的方法进行降水。
（二）施工内容
1、本工程主要内容为：水泥搅拌桩止水帷幕，桩径为500mm，间距300mm，每米水泥掺量不小于60Kg，水灰控制在0.5-0.6之间，桩端进入强风化层500mm。（具体要求见专项设计图纸)
（三）施工机械设备使用计划
在止水帷幕施工过程中加大人员、机械投入，确保在建设单位要求的工期节点完成施工任务。根据实际情况投入以下人力、机械设备：
拟投入本工程的主要施工人员一览表
序号
施工班组 人数 备 注 1 2 3 4 5 6 7 水泥搅拌桩施工组 持证电工 测量组 机械维修组 工地安保组 后勤保障组 项目经理部 5 1 2 2 4 4 6 昼夜班各2人 根据本基坑工程特点和工期要求，拟投入本工程的主要施工机具如下：
拟投入本工程的主要施工机具一览表
说明：以上施工人员、机械数量为暂定数量，在施工过程中，我公司可根据建设单位施工进度要求，随时调配施工人员及施工机械数量，以满足建设单位的工期要求。 水泥搅拌桩止水帷幕机械设备配备
深层搅拌桩止水帷幕机械设备表
序号 1 2 3 4 设 备 名 称 钻机 水泥浆搅拌机 水泥浆灰浆泵 交直流电焊机 单位 台套 台 台 台 数量 1 1 1 1 规格 SP-5型 0.9m3 300型 功率（Kw） 1×37 1×7.5 1×7.5 1×17 （四）施工工艺 （1）定位放线
施工前，将建设单位及规划单位提供的控制点采用全站仪精确转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点做为施工控制依据。场地整平后，将控制点放回。
根据施工图纸和施工方案，进行技术交底，开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加设计交底和图纸会审会议，并提出我公司在技术准备过程中对工程的合理建议。 （2）工艺流程
水泥土搅拌桩的施工程序为：
地上（下）清障---深层搅拌机定位、调平---预搅下沉至设计加固深度---配制水泥浆---
边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面---重复搅拌下沉至设计加固深度---根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升至预定的停浆面---关闭搅拌机、清洗---移至下一根桩。 钻机的选择：
根据工程量及工期要求，选用SP-50桩机1台，能满足工程要求。SP-50桩机性能：成孔直径：300-600毫米，最大成孔深度20米。 操作工艺
1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
2、 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
3、施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5米，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。
4、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3小时应清洗管路。
5、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
6、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 7、搅拌桩施工完毕应养护14天以上才可开挖，基坑基底标高以上100mm，应采用人工开挖。 8、喷浆施工前应仔细检查搅拌机械、供浆泵、送浆管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送浆管道的长度不宜大于60m。
9、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等的施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩确定施工工艺。
10、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的
船舶与海工装备研发设计中心施工组织设计
