渣浆泵操作规程
一、开车前的准备
按规定对设备进行认真检查，其中包括
（一）阀门（包括电动阀门）是否灵活可靠，各管道有无破损、漏料、堵塞现象。
（二）泵的盘根是否松动，各注油点油量是否合适。 （三）手动盘车2—3圈，看叶轮有无卡阻现象。 （四）各紧固部位有无松动，防护罩是否稳固。 （五）三角带有无损坏，松紧程度如何。 二、开车运行操作
（六）属就地开停车的渣浆泵的启动顺序：
（七）渣浆泵启动运行平稳后，要经常巡回检查电机、轴承的温升情况，检查泵的盘根是否松动、漏水、叶轮是否有异常声响。要经常检查闸门时候漏水，管道是否畅通，各紧固件有无松动。
（八）注意各压力表显示是否在正常范围内。若压力过高，应查清原因，看看是否管道堵塞或泵体受到损坏，及时采取措施处理。
（九）经常了解各桶、水池液位，严格控制补水、洗水、既满足工艺要求，又不能短水，保证洗水平衡。
三、停车操作
（十）停车顺序：关冷却水门→停电机→关严进料门。 （十一）关严放料阀门、清水门。
（十二）停泵后对所属岗位设备进行详细检查，并做好记录，为下一次开车做好准备。
渣浆泵维护规程
第一章 日常检查及清扫
第一节 日常检查内容
一、检查填料压盖及盘根，有无漏浆现象 二、检查轴承温升情况 三、检查泵有无振动现象。
四、检查冷却水、水封水压力是否正常 五、检查各润滑油位、油温是否正常。 第二节 清扫
一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫，每周大清扫一次。 三、各平台要及时清扫，不得有积灰。 第二章 润滑
第一节 一般要求
一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全可靠。 第三章 岗位自修范围
岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。 规定自修范围如下：
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有：
一、定期向各润滑点注油及更换油脂。 二、紧固及更换M30以下螺栓。 三、紧固相关渗漏管路。 四、盘根更换。
五、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
渣浆泵检修规程
第一章 检修周期及范围 第一节 检修周期
小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月 第二节 检修范围
小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。 大修：叶轮、护套、轴套更换 第二章 检修前的准备工作
一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 三、岗位工人应清理设备周围环境，并将渣浆泵内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。 第三章 拆装注意事项
一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。 第四章 检修工艺、质量标准
一、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克。叶轮端面摆动不得大于1mm。
二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4mm,10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。
三、安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25mm，沿与轴垂直 方向误差不超过0.3mm，底座下垫板不应少于3—4块，要垫在基础螺丝两侧。
四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5—1mm。 五、胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1—2mm的间隙。轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0—0.02mm。胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.20—0.30mm。轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。8/6E—AH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.4—0.6mm，10/8ST—AH采用双列圆锥滚子轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。
六、采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2mm/m允许偏差0.08—0.10mm。
七、水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035MPa，水封水水量位2.3升/秒。采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.5—1mm。
八、各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶卷，不准漏水。 第五章 试车验收
大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
渣浆泵检修后，空转试车时间为1小时左右，负荷试车时间为24小时左右。 一、空转试车，应达到下列要求。 运转平稳，无异常振动，异响。 二、负荷试车，应达到下列要求 1、泵壳及法兰结合面不准漏矿。 2、电机电流不超过额定电流。 3、泵无显著振动现象。 4、滚动轴承温度不超过70℃；
渣浆泵三大规程
