五、模板工程质量控制要点
1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：
(1)、高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；
（2）、设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；
（3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护； 2、模板支架搭设 ⑴ 模板支架搭设施工工艺
场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板报。 ⑵ 模板支架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。 ⑶ 监理要点
1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。对接杆件接头应相互错开。立杆基础作法详见图1所示。 图1
2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。
图2
3）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。做法见下图3 图3
4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
图4
5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
6）水平杆间距不大于米，立杆下部设纵横向扫地杆，高支模立柱米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆； 立柱4.5米以上部分每增高米应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过米。支架搭设见图5所示。 图5
7）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。做到一步一
清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。
8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆
件拆除后再拆模板支架。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支架防止变形、失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
9）严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。 3、模板安装
⑴ 模板安装施工工艺
放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置
→调平直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。 ⑵ 模板安装的监理要点 1）柱模板安装
① 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。
② 柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。 ③ 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。
④ 矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示： 图6 柱模板设计立面图
⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。 2）梁、板模安装
① 梁平台模板支撑系统，采用Φ48×扣件式钢管架做支撑。支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。 ② 梁板安装顺序
施工准备?定位放线?安装模板的定位装置?安装门窗洞口模板?安装模板?调整模板、紧固对拉螺栓?验收?分层对称浇筑混凝土?拆模?模板清理。
③ 梁板安装的有关规定
Ａ、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。 Ｂ、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。具体做法见图7所示
Ｃ、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。 Ｄ、当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
Ｅ、平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板
高大模板工程监理实施细则
