高处，但试验压力应扣除静压力水头。
9．4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试 验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选用2MPA 的压力表。） 9．5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。 9．6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均 不得少于一小时。
9．7、线系统试压须记录下列事项： A 试压日期 B 试压管线号 C 试压管线材质 D 试验压力
E 异常状态及处理情形 F 试压合格确认
10、管道吹扫
10．1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的 75%。检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97 中 8.4.5
10．2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
10．3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷
10．4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。 10．5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍的压力表，以便监视。 10.6吹扫步骤及技术措施
A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀
B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
C、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约 1 小时。
D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压 30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于 1 小时）吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为 10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约 50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为 1 小时后再进行
第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不得少于2次。 E、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。 沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。 F、填写《系统吹扫记录》 10.7 吹扫安全措施
A、 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。
B、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
C、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
D、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
E、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。
11 管道涂漆
11.1、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 11.2、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
11.3、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 11.4、施工宜在 15—30 度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。
11.5、保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
12 管道保温
12.1、管道保温结构详见《管道与设备绝热》K507-1\\R418-1有关部分。 12.2、绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷。
12.3、管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。
12.4、绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
12.5、保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。
12.6、镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
13、交工前的管道安装检查
13.1、 安装的管线是否与设计图和流程图相符。 13.2、 管线上所使用的材料是否与设计图相符。
13.3、 管支撑、管座是否照规定安装，其点焊与填焊等是否完善，座落之上的 管线是否牢固，不可有振动或变形、弯曲的现象。
13.4、 管线上临时的支撑是否已完全拆除，除去后是否牢固。 13.5、 管线上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。 13.6、 管线与管线间的间隔是否符合设计规定。
13.7、 地面上的管线是否有不平、不垂直及弯曲现象。 13.9、 流向是否相同。
14、 质量保证措施
14．1、进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。 14．2、蒸汽管道焊接及安装时严格按要求按程序进行。每道工序要有专人进 行检查。
15、工程防护
15．1、施工过程中应按要求采取防护措施，对班组进行防护交底，严格执行 “三工序”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防护的原则。
15．2、 管道安装前应清除杂物污物并保持清洁。
16、 安全文明施工注意事项
16．1、教育员工树立“安全第一，预防为主”的思想。
16．2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用劳动防护用品。 16．3、对施工班组进行技术安全交底，做好安全防护措施。
16．4、吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。
16．5、管道起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好，确保管道稳固后方 可解开绳扣。
16．6、施工用电符合要求，必须使用三项五线，要有专业电工进行接线。 16．7、加强防火，焊接前检查施焊部位是否有易燃物。 16．8、现场的材料放整齐。
蒸汽管道安装施工方案
