6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 应注意是否锁紧。
6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。
6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 设备及管线的损伤。
6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于 下方现有增设。
6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
7、管道安装
7．1 管道施工方法与要求
A、 所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：
（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm.
B、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。
C、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。
D、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。
E、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。
F、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。
G、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。 H、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。
I、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。 7．2、 管线组对（安装）
（1）现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合。
（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。
（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。
（5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。 （6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。
（7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。
（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。
（9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。
（10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。
（11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。
（12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。
（13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。
（14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。
（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。
7．3、安装要求与规定
（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。
（2）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。
（3）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。
8、管道焊接
8．1、焊接方法
焊接方法应按设计要求选择，选用氩电联焊，氩弧焊打底。 8．2、施焊前准备
A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。
B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。 C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。 D．焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。 E．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。 8．3、焊条管理
A．储存于不受潮湿之仓库。
B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。
C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。
D．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4 小时。 E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr 后可再使用。
F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。 G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。 H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈
情形时不得使用。
L．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。 8．4、焊接施工
A．施工时应依图面规定焊接。
B．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。
C．在湿度90%RH 以上，风速8MSEC 以上等情况不可施焊。 8．5、焊道检查
A 、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。 B 、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
C 、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
9、管道试压
9．1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。 9．2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5 倍，为2.4Mpa. 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 60min，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验记录》 9．3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较
蒸汽管道安装施工方案
