钢管,支在泥地上的钢管立杆要加设400×10mm钢垫板。垫板下的地面要夯实,并加设扫地杆,扫地杆每隔300mm应加砖块木尖垫实。支撑系统纵横应加钢管拉结,间距不大于1.8m,剪刀撑沿梁全长按3m设一道.梁的断面尺寸大于250×600mm时,小横杆、立竿均应计算结果选择断面、立竿的稳定也应符合有关施工手册的规定。模板的支承系统宜与钢管脚手架分开。未分开拓砼浇灌完后水泥初凝前严禁在脚手架上走人运物。待梁柱侧模及支承拆除后方可下道工序施工。
8.3.3.4 模板拆除：及时拆除模板，可加快模板的周转，增加经济效益。拆模时要掌握时机，应使砼达到必要的强度。楼层正在浇捣梁柱板砼时禁止移动拆模施工。拆除具体时间由现场施工技术人员掌握。拆模顺序应是，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。跨度较大的梁，先拆跨中部分，支上临时木立柱后，再拆两端。临时立柱梢径不宜小于80mm，间距为1-2m。临时木立柱的拆除也应经工地技术负责人的文字通知方可拆除。模板拆除后，要及时加以清理、补修，按规格分类堆放整齐，防止钉子扎脚。再用时模板要刷涂隔离剂。隔离剂采用皂化型为宜。
8.3.3.5梁模板计算
主要构件模板用支撑结构计算：
根据各种截面砼梁的分布情况，本方案按500×250截
面尺寸梁作为计算对象。
支撑设二排力杆，横向间距为800mm，纵距600mm，上横杆双扣件连接，每米梁荷载如下：
底模及侧模自重：（0.25+1.5×2）×0.012×8+0.7×0.06×0.08×2×2×5=0.48KN。
钢筋及侧模自重：0.34×1.2×25×1.2=15.3KN。 q=0.48+15.3+1.75=17.53KN。 摊枋演算：
梁下摊枋60×80杉木枋，间距300mm。 强度验算：
荷载组合值为0.85×0.3×9.53=2.42KN。 M=1/8q12=1/8×2.43×0.82=0.2KN.M。 W=1/6bh2=6.4×104 mm3 σ 杉木弹性模量E=9×103×0.85=7.65×103N/mm2 杉木惯性矩I=1/12bh3=(1/12×60×803)=2.56×801mm4. 摊枋计算跨度为0.8m. ω=p1/48EL=2.43×103×8003/48 7.65×103×2.56×801=0.13mm. L/250=800/250=3.2mm ω 顶层横杆为Φ48,壁厚3.5钢管,按1米跨等跨连续梁计算,考虑到多层施工的影响,荷载不折减。 Q=9.53KN/m,I=1m,E=2.06×105N/mm2,I=1.22×105mm4. ω=qL4/150EL=9.53×14×1012/150 2.06×10×1.22×105=1.6mm. L/250=600/250=2.4mm. ω L=1.8m.N=9.53×1×0.4=3.82KN.立柱fm=205Mpa 查表可得[N]=24KN>N,满足要求. Aj =489mm2,I=15.575。 λ=L/I=115.6,查得Φ =0.472. δ=N=GφAj=(3.82+0.2)×10/0.472×489=16.7Mpa， 满足要求。 扣件计算: 查表可得单扣可承力为5KN。 N<[N],满足要求.可确保强度和变形要求. 8.3.4 砼工程: 本工程为砖混结构,楼面全现浇考虑到砼浇筑量大,所以采用商品混凝土,且必须有资质的生产商以确保混凝土质量.局部小型混泥土采用现场搅拌。 8.3.4.1砼拌制所用的原材料必须符合施工规范的规定,即砂、卵要清洗计量，砼的强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的相关规定；砼应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋现象；截面尺寸偏差和表面平整度的偏差要小于规范允许值。 8.3.4.2原材料检验中的水泥目前国家已采用新标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999等三个类别的新标准，新旧交替中项目部要特别注意进场过程中的检验，分批次取得检验报告。砂、砾要检验其级配与含泥量，砂砾含水率也应根据气候和推放地点进行检查以微调砼的配合比。 砼施工前应取得质监站中心试验室的配合比。要求工地技术负责人根据砼试块的报告值，材料的变化以及砼构件中钢筋的疏密程度等具体情况，遵照施工规范，对配合比进行微调，认真组织施工，控制砼试块单组强度在设计值的1.15倍，不少于0.95倍，不大于1.5倍。 8.3.4.3砼的搅拌: 采用搅拌机进行搅拌，搅拌前应对组成砼的砂卵按重量比进行计量配比，具体砂卵重量根据配合比按两包水泥 (100Kg)进行折算，同时算出水的用量，水的用量由搅拌机的水泵控制。砼在搅拌机中的搅拌时间不少于90秒钟，且适当搅拌时间2-3分钟可使砼强度增加,确保搅拌均匀。 8.3.4.4砼运输: 水平运输采用手推车，商砼全部泵送。 8.3.4.5砼的浇捣： 浇筑分层进行，浇筑时应防止砼直接倒入梁内，同时为防止出现蜂窝麻面现象，须用铲拌合后再以铲送入模板内。浇捣过程用机械振捣,注意观察表面气泡程度，浇捣完后要准备好有效物品进行覆盖,防止冻融,大雨淋下破坏砼表面层。振捣、浇捣砼原则是先远后近，先低处后高处，在每层砼浇筑中应作好计划，连续施工，不留施工缝，如必须留施工缝，必须按施工规范留置。 8.3.4.6 砼的养护： 用有关材料对砼表面加以覆盖并浇水，养护时间要遵守有关规定。认真做好砼试块，以提供砼检验强度，砼试块的养护在同等条件下养护，待标准养护28天后及时进行试压。 一般条件下，采用自然养护。即在气温高于5℃的情况下，用适当材料对砼表面加以覆盖并浇水。养护时间要遵守有关规定。砼试块作吊装前强度检测采用同条件养护。作竣工质量评定采用其他养护或标准养护。 8.4、砖砌体工程
盈佳商住楼施工组织设计1
