工程技术部管理。
8.1.3.2 按照规定的日期、方法，由专门检测单位进行仪器校正。
8.1.3.3 建立测量复核制度，每次控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。
8.1.4 测量记录
8.1.4.1 每次测量均需完整的、详细的记录，且须监理签证，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
8.1.4.2 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
8.2 基础工程
本工程基础机械开挖基础，施工要点： 8.2.1基础土方施工
根据施工图,本工程采用沉管孔灌注桩基础,墙下沉台基础,基础持力层为石灰岩，桩端承载力为2500KPA设计基础.根据基础平面图及高程控制点,按沉台基础形式和深度,人工修整。
8.2.1.1基础土方前先按平面尺寸测量放线，定出建筑物大样位置，严格控制开挖范围，对所放轴线进行核查，并做好现场排水措施，以确保基础开挖至设计土层。持力层为粉质站土，基础挖至设计要求标高后，及时通知建设方、设计方、监理方及质监方进行基础验槽，合格后方可进行基础扩建层施工。
8.2.1.2 基础土方开挖时,有计划地做好余土外运,按建设方要求将土运出现场至指定地点,施工时经常用水准仪测量标高,以免少挖或超挖,按要求留300mm厚土层不挖,待下道工序开始再挖至设计标高,土方开挖到位后尽量减少暴露,以免持力层土质被扰动.
8.2.2墙身基础施工
8.2.2.1 基础施工前,基础轴线尺寸和土质应符合设计要求,将坑内浮渣、积水淤泥清除干净后，进行基础砼垫层浇捣，机械采用插入式振动器振捣，要求表面平整，当垫层达到一定强度，在其上弹线、支模、按图纸尺寸进行分间，摆施基础梁。
8.2.2.2 基础砼浇捣前,对模板、钢筋上的泥土、油污等杂物清除干净，按规定报验，检查验收合格后，即可进行基础砼浇捣。基础砼应分层连续浇灌进行，基础上的柱插筋必须加设箍筋。
8.2.2.3墙身砖基础施工前，先用经纬仪进行核正轴线，再弹线，弹线前应先将表面清理干净，并进行一次抄平。如符合要求按下列步骤进行弹线。在基槽四周大角各相对龙门板的轴线标钉处拉线绳，摆砖墙、立皮楼杆、组砌。
8.2.2.4组织有关人员验收,确认符合设计规范后，转入下道工序施工。
8.2.3土方回填
基础工程施工完毕,经设计、建设、监理、质监人员共同验收后，可展开土方回填，土方回填前必须排除掉基坑内积水，清除掉杂物，填土尽量用同类土回填，土的含水率控制在最优含水率Wop+2%的范围内，填土从低处开始，采用人工夯实，确保回填土夯填密实。
3、+0.000以上工程施工 本工程九层,砖混结构。
一层施工顺序:轴线定位→柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→搭架子→焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭梁支撑架→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模→支现浇板支撑架→支现浇板底模→绑扎钢筋→浇现浇板砼→混凝土养护。
标准层施工顺序:轴线定位→砌砖墙→构造柱钢筋绑扎搭架子→焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭梁支撑架→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模→支现浇板支撑架→支现浇板底模→绑扎钢筋→浇现浇板砼→混凝土养护。
8.3.1 钢筋工程
钢筋采购必须严格控制质量,材料进场时取样人员与建设方、监理代表共同见证取样送检，试验合格后方可使用。所有钢筋均在现场机械加工，人工绑扎。梁主筋采用对焊，柱主筋采用电渣压力焊连接。电渣压力焊要作试件，确定焊接参数，焊时将上下钢筋对正压紧，同一截面接头数量应符合施工规范规定，并按规定现场取样送检，配料加工人员严
格按图纸规定的钢筋品种、规格；尺寸、形状配料加工，加工好的钢筋按部位、构件持牌标识、分类堆放，施工人员领取时按单领料、发料。
8.3.1.1 钢筋的绑扎与安装,钢筋的绑扎与安装严格遵照施工规范的要求。在施工中由于施工现场图纸少,工地施工员应与钢筋班组长紧密配合.遵照设计和施工规范要求,采用文字交底方法向班组长进行交底.钢筋绑扎安装完毕后,应在柱、梁、钢筋笼外侧绑扎特制的水泥砂浆块，楼板钢筋可在板底焊接特制小段钢筋，以确保规范砼保护层的厚度，对结构钢筋复杂，结构型式特异的施工部位，应与模板作业组长，钢筋作业组长共同协商，减少工作矛盾和扯皮推诿现象，以利于工序顺利进行。
8.3.1.2 钢筋工程的质量检验：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前必须对钢筋及预埋件进行共同验收，并作好隐藏工程记录，签证存档。检查包括钢筋的型号，根数、位置、间距、接头、焊点、保护层等。检验内容及标准严格按国家统一的质检标准执行。浇灌砼时应有钢筋工值班，对浇灌砼造成钢筋位置偏移时及时校正。
8.3.2 拆除工程
8.3.2.1 根据图纸尺寸先进行放样，再用临时支撑方法加固后，经项目部技术人员队可再拆除，拆除方法先支后拆，后支先折；先拆非承重，后拆承重。
8.3.2.2 当天拆除后按图施工，进行修补，新老接合处采用加强砂浆标号及拉接筋的牢靠性。
8.3.2.3 加固后待砂浆强度、砼强度达到施工规范要求后进行拆除临时支撑，以保证结构安全。
8.3.3 模板工程
模板制作采用非定型模板。定型模板采用杉木板和竹胶合板加60×80mm木枋加工定型,非定型模板采用彩木短板加长枋制作,木枋间距以250mm -350mm为宜。具体规格和数量由木工根据施工员提出的进度要求报计划由工地项目经理决定。定型模板制作时要考虑能尽量拼装成其他规格的模板以便周转使用。模板数量结合建筑物单层面积综合考虑配置数量,柱模材料采用1.8cm厚胶合板,60×80mm木枋制成定型模板,梁板模板用1.8cm厚胶合板和杉木模板,80×100mm木枋配制成定型模板,矩形柱由四块定型模板板拼装,用 Φ48钢管作柱箍,柱箍间距500高。
8.3.3.2模板安装:柱子模板一次安装高度以距梁底50mm为宜,箍按500mm设置,并在其中部用中Φ14的对拉螺栓紧固,结构梁跨度大于4m时应按规定2%在跨中起拱.柱模支设时,先弹出柱四周边,接线校正,吊垂线,加密柱箍,并用柱箍支撑牢固,以防止走模,柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆”烂根”。
8.3.3.3模板支承:模板的支承系统采用 Φ48×3.5mm
盈佳商住楼施工组织设计1
