澄清池设计说明
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机械加速澄清池
机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。清水经集水槽7引出。下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
? 池数一般不少于两个。 ? 回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。 ? 水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。 ? 第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。 ? 加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。 ?
清水区高度为1.5-2.0m。池下部圆台坡角一般为45°。池底以大于5%的坡度坡向池
中心。
? 集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。当单池出水量大于
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400m/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。 ? 根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。 ? 机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。其提升水头约为0.05-0.lOm. ? 搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。叶片高度为第一絮
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凝室高度的1/2-1/3。叶片对称装设，一般为4-16片。
? ? ? 溢流管直径可较进水管小一号。
在进水管、第一及第二絮凝室、分离室、泥渣浓缩室、出水槽等处装设取样管。 澄清池各处的设计流速列于表3-7，供选用。
机械搅拌澄清池池体部分的计算
1.已知条件
设计水量（含水厂自用水）Q?5250m3/d?219m3/h?60.8L/s 泥渣回流量按4倍设计流量计。
第二絮凝室提升流量Q提?5Q?5?60.8?304(L/s)?0.304(m3/s) 水的停留时间t总?1.2h
第二絮凝室及导流室内流速v1?50mm/s （以Q提计） 第二絮凝室内水的停留时间t?0.6min 分离室上升流速v2?1mm/s 2.设计计算 （1）池的直径 ① 第二絮凝室 面积
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w1?直径 D1?Q提0.304??6.08(m2) v10.054w1??4?6.08?2.8(m) 3.14壁厚取为0.05m，则第二絮凝室外径为
D1'?D1?0.05?2?2.8?0.1?2.9(m)
② 导流室
面积采取 w2?w1?6.08(m2)
导流室内导流板（12块）所占面积为：A1?0.3m2 导流室和第二絮凝室的总面积为：
?1??4(D1')2?w2?A1?0.785?2.92?6.08?0.3?12.98(m2)
4?1?4?12.98?4.1(m) 3.14直径 D2??壁厚取为0.05m，则导流室外径为：
'?D2?0.05?2?4.1?0.1?4.2(m) D2③ 分离室面积w3
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w3?Q0.0608??60.8(m2) v20.001④ 第二絮凝室、导流室和分离室的总面积?2 ?2?w3??4'2(D2)?60.8?0.785?4.22?74.65(m2)
⑤ 澄清池直径D D?
（2）池的深度
4?2?4?74.65?9.8(m)
3.14?
① 池的容积V
（m3）有效容积 V'?Qt总?219?1.2?263
池内结构所占体积假定为 V0?14(m3)
则池的设计容积 V?V'?V0?263?14?277(m3) ② 池直壁部分的体积W1 池的超高取 H0?0.3m 直壁部分的水深取 H1?2.6m W1??4D2H1?0.785?9.82?2.6?196(m3)
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澄清池设计说明资料讲解
