一、工程概况
内蒙古自治区星光煤炭集团华誉煤焦有限公司大件吊装工程，由江西省萍乡市华星环保工程技术有限公司清包工施工，我公司负责现场吊装作业。
因现场施工场地限制，为保证设备、钢结构、锅炉、支架及管道吊装工作顺利、安全、按计划、高质量完成，特编制本方案。 二、编制依据
2.1《起重工程操作规范》 SYB4112-80 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3《起重机械安全规程》 GB6067-85 2.4《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 2.5提供现场总平面布置图
2.6大型起重机(260t/130t/25t)性能表 2.7华誉煤焦化有限公司安全吊装管理规定 三、施工工序及吊装组织机构 3.1吊装施工工序如图 3.2吊装组织机构 方案编制 场地地基处理 地基处理验收 吊车进场验收确认 吊装总指挥 吊装用具（卸扣、索具）检查、验收 四、施工机具的选择 4.1吊车选择 吊装总工程师 根据装置区平面布置图及现场施工高度，考虑吊车的作业能力和利用率，初步选用260t级汽车式吊吊车退场 正式吊装 运输车辆退场 试吊、安全检查确认 材料进场、验收 车一台，25t汽车吊一台。 依据现场实际情况，吊车最大作业半径为20m，起吊高度最高为47m,27m,16m。参照260t吊车性能吊装施工工序图 表，此吊车满足现场施工要求。 4.2索具的选择 施起技安工重为减少绳扣规格，避免班组使用混乱，根据烟风道分段状态（设备最重一段为术全负总负负责25t），将吊装载荷分为10t以下、指10~25t两个级别，每级取上限选用索具。钢丝绳选用责责人挥人人 规格见下表 钢丝绳规格选用一览表 序号 吊装载荷级别 钢 丝 绳 选 择 安全系数 备 注 起重施工队 起重指挥：曾胜刚起重指挥 姜志光 1 2 10t以下 10~25t 26－NAT－6×37＋FC－1770 4股 40－NAT－6×37＋FC－1770 4股 n ≥ 6 n ≥ 6 钢丝绳校核计算如下：
①10t以下吊装载荷时选用26－NAT－6×37＋FC－1770 2根各绕一圈，弯曲后的破断拉力计算如下：
绳索的比例系数R=D/d=35.5/26=1.4
式中：D---10t卸扣销轴直径 d---绳索公称直径 绳索效率系数E=（100-50/R0.5）%=（100-50/1.4 0.5）%=0.58 绳索弯曲后的破断拉力Pn=n×P×E=4×395×0.58=916.4KN 式中：n---绳索弯曲股数 P---绳索破断拉力 钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82，动载系数S取1.1
安全系数: K= Pn×ψ/(F×S)=916.4×0.82 /(100×1.1)=6.8>6，安全。 ②10~25t级吊装载荷时选用40－NAT－6×37＋FC－1770 2根各绕一圈，弯曲后的破断拉力计算如下：
绳索的比例系数R=D/d=50/40=1.25
式中：D---25t卸扣销轴直径 d---绳索公称直径
绳索效率系数E=（100-50/R0.5）%=（100-50/1.25 0.5）%=0.55 绳索弯曲后的破断拉力Pn=n×P×E=4×935×0.55=2057KN， 式中：n---绳索弯曲股数 P---绳索破断拉力 钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82，动载系数S取1.1
安全系数: K= Pn×ψ/(F×S)=2057×0.82 /(250×1.1)=6.1>6，安全。
五、技术方案
5.1吊装方案确定的基本原则
(1)安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
(2)充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，并借鉴同行业成功的大型吊装范例，制定切实可行的吊装方案。
(3)方案应兼顾技术先进性和经济合理性，最大限度控制吊装施工的成本。
(4)尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响，并充分满足总包提出的整体工程施工部署。 5.2吊装平面布置原则
(1)吊装平面布置原则：在满足设备吊装平面和空间条件的前提下，最大限度降低设备基础、土建部分施工预留。
(2)满足安全吊装条件, 尽量不影响其他工程。
(3)尽量不影响地下设施，如不可避免时，应有可以实施的安全保护措施。 (4)界区外公用通道，不可避免有影响时，尽量缩短影响时间。 (5)所有的吊装区域应无障碍。 5.3吊装作业前检查确认工作
(1)施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；
(2)吊车站位处地基经过设计核算并处理完成，吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作。 (3)设备基础已施工完，并与安装正式交接合格； (4)影响设备吊装的土建做好预留工作。
(5)吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。 (6)吊装组织机构健全、人员到位。
(7)吊装前吊装技术交底已完成，吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。 (8)试吊及所有机索具布置检查完好，并符合方案要求； (9)起吊前所有证件齐全，有关人员签字认可； (10)设备，烟风道运输至现场的摆放位置已确定； (11)烟风道，设备吊装捆绑点必须经加固处理；
(12)吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入； (13)吊装天气符合要求。 5.4吊装方法
设备，烟风道吊装为分段吊装，最重段为25t、10t，可以采用通用工艺来吊装，具体的吊装方法如下:
⑵ 采用吊耳进行吊装
⑵设备、平台、烟风道及支架吊装开始时，吊车缓缓起钩，进行试吊，试吊过程中必须仔细认真检查，没有异常看开始准备正式吊装。
⑶正式吊装开始，吊车缓缓起钩至烟风道离基础400mm左右时旋转臂杆，使烟风道位于到基础上方，吊车缓缓落钩，设备、烟风道安装就位。
六、质量保证体系
6.1质量保证体系组织机构图
6.2质量保证体系工作准则 项目经理 6.2.1吊装前由技质部组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实烟风道质量情况以及有关配件。 副经理 落实地理情况以及每一个吊装程序。 总工程师 6.2.2由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长进行现场勘察，认真仔细6.2.3吊装前施工部组织由吊装工程师对所有施吊人员进行技术质量交底。 技 术 质 量 部 6.2.4吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常。 6.2.5烟风道进场前由施工部组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认。 技施安设质术工全备量6.2.7吊装时避免破坏已有的建（构）筑物。当必须利用或破坏时，应提前征得总包方同意，并采取负负负负负责责责责责保护措施，吊装结束时立即恢复原样。 人人人人人6.2.8本吊装工程的质量管理工作准则是预防为主，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，机索具检验、吊耳设计检验等严格按质量管理程序进行，保证质量体系运转正常。 6.2.9严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的吊装技术和方法以保证施工质量。前期检查吊装机具等以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。 6.2.6吊装前由施工管理部负责组织会签《大件吊装起吊令》。 6.2.10项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
6.2.11质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
6.2.12加强质量检查职能，按照ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
6.2.13施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保各环节质量。
6.2.14由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
起重队 机械队 综合队 6.2.15项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。
6.2.16吊装前对吊装方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，确保吊装作业指挥人员的施工技术水平。
6.2.17针对吊装难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的详细细节及应该注意的问题。 6.2.18抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。
6.2.19为了保证吊装作业质量管理有关规定的落实，项目部将制定出相应的奖惩条例，对各项目组的吊装施工质量进行考核、奖惩。
6.2.20切实抓好吊装作业前吊车、机具、地基的检查工作，保证吊装作业顺利进行。 6.2.21吊装作业前应按照以下表格对起重机、索具进行检查。 七、安全保证体系 7.1吊装施工安全管理体系
组建项目部安全管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境管理工作，安全管理机构如下（见管理机构图）：
吊装总负责刘 飞 吊装总工程师 安全经理李德亮 施工经理吕芝军 吊装责任工程师 司索作业人员 吊装指挥人员 吊车司机
吊装施工安全管理职责
大件吊装方案
