8.4.卷材防水 a.平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm 准标线粘贴一下，不得皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。
b.立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
c.卷材接缝贴接：
卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。
卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。干燥20至30mm后，手感基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。
在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。
卷材收头
为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。 卷材附加层
在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。
8.5.配筋细石混凝土防水层 a.材料
使用普通硅酸盐水泥，采用0.3—0.5mm粒径的中砂，含泥量不大于2%经为5—15mm含泥量不超过1%。
b.分格缝
现浇细石砼防水层应设置分格缝，以减少防水层因温度差砼干缩，待变，荷载和振动地基沉陷等变形造成防水层开裂。
分格缝纵横一般不大于6m，与女儿墙之间也留设分格缝，分格面积不超过36平方米为宜，分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm。
c.砼浇筑
浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出现浇捣厚度。
砼的浇捣先远及近先高后低的原则。
在每一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分隔缝位置设置与分隔缝形状相一致得木条支设模板。
钢筋采用φ4@200，由加工厂加工后现场绑扎，分格缝位置钢筋内断开，钢筋位置在防水层的上部，保护层10-15，钢筋网下部设置细石砼垫块支垫。
砼采用机械振捣，再用小滚筒，来回滚压，边 振边滚压，直至密实表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平。
按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点。
砼终凝后必须立即进行养护，浇水时间不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料湿润，
并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
8.6.水落斗、水落管安装
女儿墙水落斗安装：在砌筑女儿墙时，预留水落斗孔洞。安装时找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。
本工程水落管安装在柱侧，与柱间用膨胀螺栓连接。 9、室内装修
9.1.基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、?湿润。 9.2.施工准备
内墙采用满堂脚手架。
水泥经试验合格方可使用，黄砂经验收合格、过撒筛。 9.3.内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷
内墙混合砂浆粉刷，平顶水泥砂浆粉刷，外墙白水泥、白屑粉刷。，内墙、平顶内墙涂料，外墙刷外墙涂料。
9.3.1.内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。
9.3.2.抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，(内渗水重的3—5?1胶)，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。
9.3.3.墙面砂浆粉刷
a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、?拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。
b.墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3?水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。
c护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。
d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。
b.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。 9.4.瓷砖墙面 (1)工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝 (2)基层处理
1)混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”：
①在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷满刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。
②先将表面尘土、污垢清除干净，然后用10%的碱水或洗涤剂将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲净。晾干后，把掺有水重20%的801胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙面上，使光滑的混凝土墙面形成毛面。甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。
2)砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。
(3)找规矩、贴灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
(4)基层抹灰：厚度一般为15mm，用1：3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰厚约6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。
(5)弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5～10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，应将镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。瓷砖接缝宽度，如设计无规定时，规格大于200mm×200mm一般为3mm，规格小于200mm×200mm，一般为1.5mm。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直、水平控制线，在墙面弹出瓷砖纵横网格线。
(6)浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。
(7)粘贴
1)粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。
2)垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。如不用底尺板，也可按下口水平线钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。
3)粘贴瓷砖：粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，用挤灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3～4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺801胶水泥浆或其他胶粘剂，可以抹一行(或数行)贴一行(或数行)，粘结层厚度一般为2～3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使操作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，贴至上口必须平直成一线，上口如无压条，应用一面圆瓷砖。遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况，应取下重贴。
(8)擦缝
瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。
10、外墙装修 10.1.外墙装修基层
外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。
10.2.外墙面为RE保温砂浆底。
RE保温砂浆由市建科所提供配合比并指导施工。 其它同内墙面粉刷。 10.3.外墙面砖饰面
施工部准备：选砖，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂缝、颜色不一均匀的面砖。 面砖不同规格分别堆放并送试检室做抗冻，极冷极热，吸水率试验。 基层处理：清扫基层表面的杂质油污，光滑面要凿毛。 找平层要浇水湿润，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。 当基层与基体偏差较大时，找平层应分遍进行。 涂沫应平整，表面要粗糙。
门窗洞口，标高位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。 面砖施工方法：
按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，在清水中浸泡2-3?小时阴干备用。
根据设计要求，统一弹线分格，排砖要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口，主立面均为整砖，并在底子灰上弹上垂直线水平线。弹出面砖线、灰缝线。
铺贴：面层反面铺一层1:0.5水泥砂浆铺贴，铺贴严格按照墙面已弹出的面砖尺寸线、灰缝线，找直、找平，轻轻敲击。
面砖大角处(阳角)采用切角法施工，切角后(切45度角)对拼，保证阳角平直、方正、美观。
勾缝：面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:1水泥砂浆勾缝，纵横缝交接良好匀匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。
养护：勾缝2天后及时喷水养护。 11、脚手架工程
11.1.本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。
11.2.室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。 11.3外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ48×3.5?普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
11.4.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。
11.5.架子设扫地杆，剪刀撑按9×9m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
11.6.架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。
11.7.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。
11.8.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。
11.9.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。
11.10.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。
11.11.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。 搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H < 25m) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm 脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固件宜在45—55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。 连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。
相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。 剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。
φ48与φ51钢管扣件严禁混合作用。 11.12.脚手架的拆除
拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。
拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。 补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。
拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。 拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。
拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。 (二)水电安装 1、安装工艺流程
编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→管道油漆保温→整体验收及竣工移交。
2、水系统施工
给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。
1.1.管道安装 管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。
室内给水管采用PP-R聚丙烯管，热熔连接。
1.1.2室内排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，胶接；采用UPVC排水管的管件粘接连接时，产品质量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92标准并有合格证，胶水应配套供应，且保证质量。
1.1.3 室内塑料排水管管道坡度为0.01。 1.2配合土建进行预埋、预留。
1.2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。
1.2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。
1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。
1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺
某小区六层砖混结构住宅楼工程施工组织设计
