工厂生产运营管理手册
(试行
文件编号: 效力层级：细则类【三级制度】 制定人： 页数: 共 页 生效日期： 编制部门：装配制造部 审核人： 批准人： 版)
目
录
第一章 安全三级教育培训 第二章 安全事故处理 第三章 会议管理 第四章 生产进度管理 第五章 工厂车间现场5S管理 第六章 废弃物资管理 第七章 工厂改善提案管理
第一章 安全三级教育培训
1 目的
工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。
2 依据
《安全生产管理法》。 3 工作流程
入厂人员安全教育三级培训大纲 1、厂级或公司大纲 a. 讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题； b. 讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想； c. 介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识； d. 介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等； e. 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。 2、车间教育大纲 a.重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。 b.车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。 c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。 d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。 e.介绍消防安全知识、走火通道。 3、班组培训大纲 a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。 b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。 c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。 e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。 f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。 g.实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。 厂级/车间级/班组级安全培训记录表 培训内容 参训人员 培训时间 培训讲师 培训记录 培训地点 记录人 (培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记录) 参训人签名 第二章 安全事故处理
1 目的
规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失。
2 依据
《安全生产管理法》。 3 工作流程
安全事故调查分析报告 一、事故简要经过（时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果） 二、事故原因分析 1、直接原因（导致事故发生的直观原因） 2、间接原因（剔除直观原因以外的因素） 3、主要原因 三、整改防范措施（针对以上各个要因提出对策措施） 四、事故处理结果 第三章 会议管理
1 目的
为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。
2 依据
公司管理需要。 3 会议流程 3.1 会议管理流程
工厂生产运营管理手册汇总()
