GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动或震动爆破揭开(穿)煤层;若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。厚度小于0.3米的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭开(穿)煤层。具体的实施细则应按“贵州省人民政府办发【2008】83号文”的规定执行。 8)、防治石门突出措施可选用水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
9)、掘进作业必须采用远距离爆破、震动爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。作业人员必须携带隔离式自救器。
10)、采取震动爆破措施时，应遵守下列规定: (1)、必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
(2、)震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 通过。1032在其进风巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。风门墙垛用混泥土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米，墙垛厚度不得小于0.8米。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米。与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。 (3)、震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山辅助救护队人员方可进入工作面检查。应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排出瓦斯等具体措施。
(4)、震动爆破必须采用铜脚线的毫秒管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的连接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用摇控发爆器。
(5)、应采取挡拦设施降低震动爆破诱发突出的强度。 (6)、震动爆破应一次全面揭穿或揭开煤层。如未能一次
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 揭穿煤层，如未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内)，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。并严禁使用冲击式破岩工具。 采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。 揭穿或揭开煤层后，在石门附近30米范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
(7)、1032掘进工作面的通风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向方风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
(8)、放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。放炮后，矿山辅助救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
12)、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。 13)、1032掘进工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 14)、放震动炮时，井口、通风机房及其周围50米范围内严禁烟火。
15)详细记录每次震动性放炮的有关技术参数和爆破效果，以备总结分析。
(1)、石门揭开煤层前，必须按规定测定瓦斯压力;沿煤层掘进巷道时，应打超前钻孔，以探明构造含瓦斯情况。 (2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然变大时，应注意防止局部瓦斯富集区发生瓦斯大量涌出、喷出或突出。 2)、1032掘进工作面防治突出的措施
采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5米的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为直径75~120㎜，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42㎜的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5米，若超前钻孔直径超过120米时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外
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GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 2~4米(包括巷道断面内煤层)。超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。 超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法:
1)、沿工作面软分层打3~5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5~7m，间距0.3~0.5m;
2)、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m;
3)、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2~10min测定一次，每一测量孔测定次数不得少于5次; 4)、在距离最边缘测量孔孔中心0.5米处，打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径)，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化;
5)、超前钻孔打完后，每隔2~10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量;
6)、打超前钻孔打完后测定2h;
7)、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10‰，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径
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防治煤与瓦斯突出措施规程范本
