能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。 五、质量检验
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
1、拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。
2、个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。 3、混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断 4、摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后
迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型。
沥青砼面层
? 1准备
? 沥青面层施工前，水泥稳定层基层须经监理验收合格，侧石应施工完毕。 ? 测量放样；对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。 ? 材料准备；沥青材料应附有出厂的质量检验单，运至拌和场必须按要求重
新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4级，压碎值不大于28%。 ? 2、拌制
? 沥青混合料必须采用机械拌和。
? 拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等到规定，同时要求场地
空旷、干燥，运输条件好，并排水畅通。
? 拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青 标号而定，当沥青标号小于
100时，其出厂正常温度为140摄氏度~165摄氏度；大于等于100且小于200时，其出厂正常温度为125摄氏度~160摄氏度。当混合料出厂温度过高，并影响沥青 与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。
? 沥青混合料拌和时间应经试拌确定，拌和应均匀，所有矿料颗粒应全部覆
沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50S，其中干拌时间不得少数民族于5S，连续剧式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。
? 沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团块或严重的粗细料分离现
象，不符合要求 时不得使用，并应及时调整。 ? 3、运输
? 沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。时应防止沥青与车厢板粘结。
车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
? 从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗应挪动一下
汽车位置。
? 运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于
0.5H时，也可不加覆盖。
? 运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方
应有运料车在等候卸料。
? 混合料运至摊铺地点的温度计要求控制在120摄氏度~150摄氏度，已经结
成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。 ? 4、摊铺
? 混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。 ? 混合料的采用机械摊铺。
? 摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。
? 低温施工时，运料车必须采取覆盖等到保温措施，摊铺后紧接碾压，缩短
碾压长度。
? 混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施
工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确定，一般控制在1。15~1。35之间。很能够过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。 ? 混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。其速度应根据拌和机产量，施工
机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等到确定。
? 5、压实
? 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。
? 碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路
机与振动压路机配合。
? 初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制
在110摄氏度—140摄氏度。压完全幅为一遍，要求碾压2遍。 ? 复压应紧接在初压后进行，采用重型压路机碾压不少于4-6遍。
? 终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动 压路机碾
压，终压温度不低于70摄氏度，碾压不少于2遍。
? 压路机在碾压过程中有沥青混合料轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁
洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。 ? 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然急刹车。
? 6、接缝
? 沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。 ? 纵缝上下层应错开15CM以上，横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以
上。
? 沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。
??、?园路铺装及路缘石工程
1、园路面层
园路自下而上分别为：15cm碎石底层、15cmC25混凝土垫层、花岗岩及花岗岩收边。下面只针对水泥压花面砖铺筑施工方法进行说明如下：
水泥压花面砖
铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度
不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。
道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。
2、路缘石
1）路缘石每5米设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2cm。
2）路缘石安装接缝为10mm用M7.5水泥砂浆色缝，并将外露面压成凹型。
3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5cm。
4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 5）路缘石与路面接缝用5cm沥青混凝土填缝。 6）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
??、?其它附属工程
1、检查井施工 1.1说明及标准
室外景观绿化工程施工组织设计
