冲 压 标 准 作 业 规 范
一、 目的
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。
二、 范围
制造运营部制造一部冲压组全体员工。
三、 内容
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。
5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： .检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 先将行程旋钮旋至寸动；
.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； .将滑块调至行程下死点；
.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8.首件作业
.适当调节模具切入深度，生产出合格产品； .将滑块螺栓锁紧；
.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验；
.将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。
10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮
干净。
11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。
12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。
13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 14.拆模
.拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长； . 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； .将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； .关好机床的电气。
15.做好工作区域的“5S”。
四、 附录
1. 作业流程图及说明
冲压工艺流程图及说明
ITEM FLOW 使用工具 作业内容 1、按技能、经验、专长分配工作任务； 2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求； 作业要求 1、工作分配要合理化、均衡化； 2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要解说到位； 1、在作业加工时一定要佩带劳 1 任务分配 劳保使用 手套 耳塞 2 1、根据加工产品板材特性，选择佩带的手套（劳保用品）； 保防护用品； 2、根据板材特性选择适合的手套； 1、注意核对工件的名称、图号； 2、确认产品是否与图纸相符及产品的加工内容； 3、确认工程图与原图的工艺要求、工艺尺寸、技术要求的一致性； 1、确认板材的种类、型号、厚度、工件尺寸； 2、确认板材表面无划伤、生锈、腐蚀、氧化、变形等不良现象； 3、转入的资料不全或不正确要立即确认； 1、确认模具的编号是否与工程图纸及产品相符，如有异常要立即上报； 2、冲床吨位计算方式：P=K*L*t*τ 1、审核产品加工工艺； 3 工艺审核 目视 产品图 2、审核产品工程图与客户原图的一致性； 3、确认产品图上对板材要求的种类、型号、厚度等； 1、根据产品工艺图纸要求检验目视 4 剪床下料尺寸、外观； 2、其它工序转入产品要确认转序卡、物料标识、工程资料、QC合格标签是否齐全，数量是否准确； 1、根据工程图纸上的模具编号，工件检验 产品图 卡尺 5 模具准备 产品图 找出相应的模具，并确认OK； 冲床吨位，选择适合的冲床； 冲压模具 2、计算该产品冲压需要使用的 架模的操作及安全： 1、架模必须按《冲压操作规程》作业； 2、在检查中发现设备有异常要立即向组长报告，请求维修小组维修； 3、操作时一定要按照作业步骤作业，不允许违规操作； 模具调试 冲压模具 1、检查机床安全装置是否完好： 辅助工具 光电装置、脚踩开关（不开启）； 2、先将行程旋钮旋至寸动； 3、打开机床控制电源，按下主 电机启动按钮，松开紧急停止按 6 冲压模具 钮； 模具调试 产品防护 辅助工具 4、将滑块调至行程下死点； 5、测量模高后选用合适的垫铁 或调节滑块深度； 1、模具调试OK后，根据产品工 1、作业时一定要开启红外装 艺进行首件作业； 2、开启红外设备装置； 置； 2、根据工艺图纸自检首件尺寸标识填写 首件作业
冲床作业指导书
