油气长输管道工程施工及验收规范
（GB 50369-2006）
1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。
2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。 3、材料、管道附件验收
工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
1）绝缘接头或绝缘法件安装前，应进行压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时问为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水．进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测显．其绝缘电阻应大于2MΩ。
施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖；管口组对、焊接等见本标准6～18页，也可参见GB50251。 4、焊缝的检验与验收
1）焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：
2）焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材。
3）焊缝衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
4）电弧烧痕应打磨掉。打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
5）无损检测应符合国家现行标准《 石油天然气钢质管道无损检测》 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：
（1）输油管道设计压力小于或等于6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa 时合格级别为n 级。
（2）输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为Ⅲ级；三、四级地区管道合格级别为Ⅱ级；设计压力大于4MPa 时合格级别为Ⅱ级。
5）输气管道的检测比例应符合下列规定：
（1）所有焊接接头应进行全周长100 ％无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。
（2）当采用超声波对焊缝进行无损检测时．应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验．其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行：
一级地区中焊缝的5 % ；二级地区中焊缝的10 % ； 三级地区中焊缝的15 % ； 四级地区中焊缝的20 %。
（3）穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100 ％超声波检测和射线检测。
3）焊缝返修，应符合下列规定：
（1）焊缝出现非裂纹性缺陷，可直接返修。
（2）当裂纹氏度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除
（3）焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。 5、管道下沟及回填
1）管沟回填
（1）一般地段管道下沟后应在10d内回填。回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。
（2）耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。
（3）管道下沟后，石方段管沟细土回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm ；戈壁段管沟．细上可回填至管项上方10Omm。细土的鼓大粒径不应超过20mm。黄土源地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。
（4）管沟回填土宜高出地面0.3m以上。
（5）管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d 后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d 后），应对管道防腐层进行地而检漏，符合设计规定为合格。 6、穿跨越及同沟敷设
（1）管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m 时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。
（2）管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m （3）管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m （4）管道与非金属管的最小净距应为50mm
（5）管道与光缆同沟敷设时．其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于0.3m。 6、管道清管、测径及试压
1）一般规定
（1）油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压．清管和试压应分段进行。 （2）穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。
（3）试压介质的选用应符合下列规定：
a 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。
b 输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。 c 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。 e 管道水压试验水质应符合设计要求。 2）清管、测径
（1）分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
（2）分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m 内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
（3）清管球允水后直径过盈量应为管内径的5%～8%。
（4）如清管合格后需进行测径．测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%.当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格
3）水压试验
（1）分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m。 （2）输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表的规定。
输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准 分类 一级地区 输气管道 二级地区 输气管道 三级地区 输气管道 四级地区 输气管道 压力值（MpPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h） 强度试压 1.1倍设计压力 4 1.25倍设计压力 4 1.4倍设计压力 4 1.5倍设计压力 4 严密性试验 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 压降不大于1%试验压力值，合格标准 无泄漏 且不大于0.1MPa （3）试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 4）气压试验
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