管道（设备）强度、严密性试验记录
单位工程名称 分项工程名称 施工执行标准 名称及编号 管道(设备) 名 称 管道(设备)材质 试验介质 试验日期 试验压力 持续时间 编号： 05?02 ?（08?07）□□□
分部(子分部) 工程名称 项目经理 管道(设备) 系统编号 环境温度 施工图号 试验仪器 型号、精度 工作压力 允许压力降 试 验 过 程 试 验 结 论 验 收 结 论 施工单位 项目专业质量检查员(签名)： 项目专业技术负责人(签名)： 专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 年 月 日 管道（设备）强度、严密性试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242?2002 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。 6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.2 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa.
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。 8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。
8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。 表 13.2.6 水压试验压力规定 项次 设备名称 工作压力P(MPa) 试验压力(MPa) P<0.59 1.5P但不小于0.2 1 锅炉本体 0.59≤P≤1.18 P+0.3 P>1.18 1.25P 2 可分式省煤器 P 1.25P+0.5 3 非承压锅炉 大气压力 0.2 注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。 检验方法：
1 在试验压力下，10min内压力降不大于0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2 观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
13.3.5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。
检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。
13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。
检验方法：在试验压力10min下，内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。
13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243?2002 8.2.4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。 8.2.10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：观察检查，查阅探伤报告和试验记录。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
３ 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
４ 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。
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管道(设备)强度严密性试验记录.
