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③护筒校验
采用十字线吊垂球、钢尺测量，检验护筒位置，钻机的钻头对准十字线交点。口高程，用水准仪测量护筒顶标高。
④钻机就位
先将场地布置完善，场用水、供电等临时设施等准备齐全。
钻机就位时应安平垫稳，还要保证在钻过程中钻机不会沉陷和倾斜。钻机就位后，要将钻头的钻尖对准位中心。具体法是在护筒的刻痕处用细线连成十字，钻头中心对准细线十字交叉点。
⑤泥浆的制备
泥浆作用是使形成一定高度的水头，产生向壁外的渗流压力，以克服向的径向土压，从而保护壁的稳定性。
根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备。
泥浆的比重应控制在1.03~1.10之间。钻过程中,泥浆比重应根据土层的变化情况和钻进深度及时调整。
⑥钻施工
在钻施工过程中，首先要安排好钻顺序，目的是防止邻未凝砼受振和穿。钻是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻报废或需要重新回填、钻。初钻时，应采用慢钻、轻压使初成壁稳固、顺直、圆顺、以起到导向作用，并可以防止口坍塌。待导向部位或钻头全部进入土层后，进行正常钻进。钻进过程中及时排渣，并添加粘土造浆。在钻排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持具有规定水位和要求具有相对密度和粘度的泥浆，钻机必须保持平衡稳定，设专人检查其性能，若发现沉陷或位移，应及时进行纠正，偏位重时应及时回填
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处理停钻。钻进过程中，技术人员必须跟班作业，随时检测钻深度和土层变化，在土层变化处应取渣样，比较土层与设计钻土层，若发现地层与设计不相符或遇见特殊土层时，应及时采取渣样，并上报监理工程师。随时检查桩的平面位置、深、倾斜度以及土层情况，及时纠正错误，保证桩的质量。认真填写钻进记录，上报监理工程师认可后存档。
试验人员经常对泥浆进行检验，设置泥浆净化系统，以清除钻碴，回收泥浆和减少对环境的污染，桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、桩位偏差、垂直度、沉淀厚度等并做好记录，合格后进行清换浆。
在成过程中，及时进行效验钻机水平和缆绳的垂直度，发现偏斜及时纠正，保证成后垂直偏差小于1%。成结束后，检查桩的中心位置和垂直度以及桩底高程，均应满足设计及规要求。
⑦清
清是钻灌注桩施工的一道重要工序，清质量直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。确保清质量，采用抽渣法清，清至泥浆比重为1.05~1.15之间，测量沉淀厚度，达到规要求的沉淀厚度（且<30cm），并用4-6倍桩径长的验器检查。的垂直度经检查合格后开始下钢筋笼。
⑧钢筋骨架制作与安装 （1）钢筋骨架的制作
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入。每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆为4处。
钢筋笼制作的允偏差应符合下列要求：
主筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm 骨架外径：±10mm 骨架倾斜度：±0.5% 骨架保护层厚度：±20mm 骨架中心平面位置：20mm
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骨架顶端高程：±20mm 骨架底面高程：±50mm 。
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。
钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段有接头的受力钢筋截面面积≯受力钢筋总截面积的50%。竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规的要求。加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用单面搭接焊，焊缝长度≮10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋。
（2）钢筋骨架的吊装和放置
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。埋设放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞壁。钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。
⑨水下砼的浇筑
浇筑钻桩的水下砼采用导管法施工。水下混凝土浇筑时，首先应对钻的质量进行检查，应探测底的沉淀厚度，大于规定时，须再次清，同时应注意壁的稳定性，防止塌。
（1）导管采用直径φ300mm钢管，分节长度为1.0~4.0m，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。导管使用前应试拼、试压，并试验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.6~1.0Mpa。
（2）砼采在有自动配料系统的拌合站集中拌合，运输到位的混凝土拌和物，应检查其均匀性和塌落度。如不符合要求，不得使用。
（3）砼必须具有良好的和易性，坍落度宜为180~220mm；水泥用量为375kg/m3，选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应<40mm，采用连续级配。
导管应安装在钻桩的中心，由稳固架支固。导管的底部至底的距离为400mm。导管安装完毕后，再次检查底沉淀和底泥浆的情况，检查合格后可进行砼浇筑工作。
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（4）为了保证水下砼的质量，每一根桩的砼浇筑必须连续进行，一次完成，要控制砼的初灌量，并保证首次浇筑时导管底端能埋入砼中1.0m以上。随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端要始终埋入砼面以下2~6m，防止把导管提出砼面。浇筑时设专人测量导管埋深及砼面的标高和计算砼的浇筑量。以确定导管的埋深，为防止钢筋骨架上浮，将钢筋笼焊接在口有配重的固定架上，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。应保证砼顶面高出设计桩顶标高0.5~1.0m ，以保证混凝土强度及质量。浇筑时间按初盘砼的初凝时间控制。
（5）砼在拌制和浇筑过程中应经常检查砼的质量，检查砼的坍落度，检查砼原材料的品种、规格、含水量和用量，每一工作班的检查次数不少于二次。砼的坍落度每个工班检查也不少于二次。砼配合比要因外界因素影响而有变化。为检查桩身的砼强度，每根桩做三组试件，试块在浇筑砼同盘的搅拌机中取样或现场取样制作，其制作、养护、试验，符合国标《混凝土强度检验评定标准》。
（6）砼浇筑过程中应填写混凝土施工记录，对浇筑过程中的一切故障都要记录在施工记录中。
（7）桩头处理和检测
待桩的砼强度达80%以后，可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，凿至密实砼且符合桩顶标高规要求，待桩头处理完毕后，用钢模支护，重新浇注砼至设计标高。桩基检测：钢筋骨架施工时应先预埋三根声测管，待基桩砼浇筑7天后，采用超声波检测仪检测基桩质量。
（8）评定验收及业资料整理
按照部颁标准验收对基桩长度及平面位置进行检测，检验合格后，及时整理业资料，准确、规整理并及时存档，报请驻地监理工程师认可后可进行下道工序施工。
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4.3.2.4立柱帽梁的施工案 ①测量放样
用全站仪准确确定结构部位的纵横轴线平面位置，精确找出立柱中心点的精确位置，其纵横轴线偏差不得大于1cm，测量放样采用坐标放样法。
②钢筋制作
（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输、制作过程中应避免锈蚀和污染。
（2）钢筋应具有出厂材质证明和合格证，对构件中所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验，试验合格并经监理工程师同意后可使用。
（3）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后可正式施焊。焊工必须持证上岗。
（6）钢筋接头采用闪光对焊，焊接质量符合规要求，不合格不得使用。
（7）受力钢筋焊接时，应设置在力较小处，并错开布置，在接头长度区段，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率如下：受拉区接头面积最大百分率为50%；受压区不限制。
（8）墩台身钢筋骨架分段制作，制成后由汽车式吊机配合与基础钢筋焊接，采用单面焊接，利用仪器找出钢筋笼顶底中心十字线悬挂垂球保证钢筋笼位置正确。
（9）钢筋制作在施工现场格按图纸及规要求制作，立柱钢筋制作成形后由汽车吊机配合进行基桩钢筋焊接，在同一断面的搭接应符合《桥规》要求。盖梁钢筋制作时应按图纸和规要求控制弯起钢筋，钢筋的间距和尺寸。
③模板安装
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水利工程施工河道整治和桥梁工程施工设计方案
