目 录
一、工程概况 ............................................... 1 二、编制依据 ............................................... 2 三、施工部署 ............................................... 3 四、施工工艺流程及方案 ..................................... 3 五、工程质量保护措施 ....................................... 8 六、安全生产保证措施 ....................................... 9 七、危险源的分析、辨识及防范措施： ........................ 16 八、工期保证措施 .......................................... 18
一、工程概况
1.1、本工程为山西潞安一体化示范项目煤气化装置I、II系列气化框架（含磨煤框架）工程。毎个系列分别由气化框架和磨煤框架两个框架组成。建筑面积约为1.6万平米 。±0.000相当于绝对标高936.50m，基础持力层为5-2层中风化岩，承载力特征值fak=7000Kpa。
其中Ⅰ系列气化框架（含磨煤框架）地基为桩基，基础底标高为-6m、-6.5m、-7.3m、-7.5m、-7.97m、-8.8m,桩基已施工完毕，具备开挖条件；Ⅱ系列气化框架（含磨煤框架）地基原设计为天然地基，基础底标高为-6m、-7.97m，基础之间由承台梁连接。
Ⅱ系列气化框架（含磨煤框架），由于地勘资料与现场不符，磨煤框架部分已超挖至-7.5m；气化框架部分已超挖至-9.5m；但均未到达设计要求的持力层。现设计出具处理方案为：基础结构同Ⅰ系列气化框架（含磨煤框架）结构，地基为桩基，气化框架基础底标高为-6m、-6.5m、-7.3m、-7.5m、-7.97m、-8.8m；磨煤框架基础底标高为-4.5m。因已超挖深度均已超过基底标高，故需先进行回填土，回填至基底标高上1m处，保证桩基工程的质量。
本工程基础、基础短柱最小截面均大于1m，混凝土量较大，属于大体积砼。 1.2、基础构件列表如下（一个系列）： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 构件 磨煤CT-1 磨煤CT-2 磨煤CT-3 磨煤CT-4 磨煤CT-5、CT-6 磨煤CT-7 气化CT-1 气化CT-2 气化CT-3 气化CT-4 气化CT-5 气化CT-6、CT-7 气化CT-8、CT-9 气化CT-10 气化CT-11、CT-12 磨煤DZ-1 磨煤DZ-2 磨煤DZ-3 砼 基础特性 尺寸B×L×H 个数 其他设计说明 2 5×5×2 6.4×6.4×2 2 5×1×3 1 5×8×2.5 1 5.3×4.6×2 3 2×5×4 2 2×5×3 1 5.8×5×3.5 2 水灰比为0.5，5×5×4.5 1 石子最大粒径5.5×9×4.5 1 不宜大于40 6.4×6.4×4.5 1 5.5×8×5.8 4 8×8×5.8 5 8.3×5×4.3 1 10.8×6.4×5 2 3.2×3.2×2 5 3.4×3.4×1.5 1 2.6×2.6×2 2 C40 1.3、工程特点
1.3.1、基础埋深较深，基坑为深基坑，基底标高复杂多变，土方开挖及支护为重点； 1.3.2、由于本工程为设备安装建筑，对标高. 轴线位置. 表面平整度. 竖向重直度质量、混凝土施工质量要求高。
1.3.3、承台基础面积较大, 厚度较厚,个数多,两个系列约58个承台基础，每个承台高度较高，最大浇筑厚约5.8米，单次浇筑混凝土的厚度超过3.5米，施工的难度在于控制混凝土内外温差，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。
1.3.4、承台、梁等均为大截面构件，模板的加固措施的实施是重点。
1.3.5、Ⅱ系列先进行回填土施工，后进行地基处理。填土的填料要求采用素土，并分层夯实，分层厚度≤400，压实系数≥0.94，回填高度：以煤气化装置Ⅰ系列桩顶标高以上1m为准，回填质量的控制为重点；为保证桩基施工的方便，必须重新开挖坡道，使得坡道能够退出基坑范围，方便桩机作业、 1.3.6、基础工程量
砼 9900m3 二、编制依据
2.1 煤气化装置I、II系列气化框架（含磨煤框架）工程施工图； 2.2《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）； 2.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）； 2.4《预拌混凝土》GB/T14902-2003；
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.6《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2011版； 2.7《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2.8《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； 2.9《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104一2011）； 2.10《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 2.11《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 2.12《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；
2.13《洽商、联系单（关于II系列气化框架（含磨煤框架）工程地基变更后的回填土要求）》
2.14业主、总承包商相关管理规定及本单位相关规定；
模板 9500m2 钢筋 1000t 2.15国家、行业现行规范及标准。 三、施工部署 3.1、总体部署
桩基施工完毕后进入现场完成临时设施的建设，待灌注桩龄期满足后，基础开始施工。主要施工流程如下：
土方开挖 破桩、截桩 地基验槽
二步承台、梁施工 基础回填碾压 钢柱吊装 一步承台施工 垫层施工 3.2、进度控制
根据施工组织设计中总进度计划的要求，基础的施工工期为60天。2013年9月15日开工，2013年11月15日基础工程完成。 3.3、劳动力及机械配置
详见本工程《施工组织设计》和《深基坑土方开挖及支护专项施工方案》 四、施工工艺流程及方案 4.1、施工准备工作
4.1.1、桩基施工完毕，现场道路通畅；
4.1.2、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备； 4.1.3、熟悉图纸，尤其对施工难点的处理。 4.2、测量控制
4.2.1、轴线测设。利用总包单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
4.2.2、基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。
4.2.3、基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无
误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示: 主轴线间距L（m） L≤30 30＜L≤60 60＜L≤90 L＞90 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 ±20 注：轴线的对角线尺寸的允许偏差为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差为±1。
4.2.4、高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 4.3、土方开挖
详见本工程《深基坑土方开挖及支护专项施工方案》 4.4、桩头处理
详见本工程《深基坑土方开挖及支护专项施工方案》 4.5、垫层施工
根据设计要求，基础底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10方木做模板；超挖部分按照图纸设计要求宽除基础边600mm,使用C15素混凝土回填至设计标高，模板采用15mm厚木工板支设，外使用10*10方木做横楞，单根Φ48钢管作为外竖楞；因本工程基坑为石方基坑，故模板下口使用电钻打孔植入钢筋作为模板加固措施，上口采用Φ48钢管连接竖楞，夹紧模板。
如超挖部分过高，回填素砼过厚（>500mm），模板支设及加固措施同承台加固。详见后述基础模板施工措施。 4.6、钢筋施工 4.6.1、材料准备
4.6.1.1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
4.6.1.2、铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
4.6.1.3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。 4.6.1.4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、
基础施工方案(2)
