制冷压缩机安全操
作规程
2020年4月19日
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鸿成公司制冷压缩机安全操作规程
一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在
360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。
2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机
1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa；
2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃；
4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。
5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机
⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机；
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⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止； ⑶切断主电动机电源。
2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
故障停机操作步骤： ⑴切断电源；
⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀； ⑶查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤： ⑴按急停按钮； ⑵切断电源；
⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑷查明原因并排除故障。 4.断电停机操作步骤：
⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑵切断电源；
⑶查明原因并排除故障。 停机后停止水泵及风机。
制冷压缩机安全操作规程（概括版2） 压缩机开机操作规程
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一、 制冷压缩机开机前的准备工作
1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机， 必须检查是否已检修完好。
2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。 2、检查制冷压缩机
①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好； ②检查油位； ③查看载位； ④缸套冷却水； ⑤盘动联轴器； ⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。 3、检查系统情况
①检查系统阀门是否处在正常制冷状态； ②检查各辅助设备： 高压贮液器液面应在30％～80％范围内； 低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机； 中间冷却器等的液位液面应在50％左右。 ③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。 二、开机（单级）
①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀； ③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门； ④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）； ⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。 ⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa； ⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。 ⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置； ⑨根据制冷压缩机负荷
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情况，开启调整供液。 ⑩填写运行记录。 三、正常运行标志
①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；
②排气温度：单级：70～145℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。
③摩擦部件的温度：〈70℃。 ④声音； ⑤油位、油温； ⑥电机电流、电机温度； ⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃ ⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）； ⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
四、停机操作 ①单级机的操作：
1.提前约10～30分钟停止供液； 2.卸载、关机，关闭吸气阀； 3.切断电源；
4.停机10分钟后，关闭冷却水； 5.悬挂标志； 6作好车间停机记录。
②双级机的操作： 先关低压级然后高压级。 ③事故停机：
1突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。
2设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀。
螺杆式制冷压缩机组运行过程中注意事项
① 观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据。
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