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的水泥制品。老式选粉机要调整风机轴上的扇叶的数量和角度，经过对比试验达到所要求的选粉细度；新式选粉系统分选粉机和选粉风机两部分，选粉机由滑差电机调速，选粉风机靠调节挡风板角度调节用风量。这两种系统都存在操作工艺复杂、调节精度差、浪费电能严重的缺点，特别是滑差点机不但费电，由于水泥制造粉尘严重，因此滑差头骨胀率特别高，维修困难。变频后，不管是老式系统还是新式系统，只要将电机调节到一个特定的转速就能选出所需要的细度的颗粒，在节约电能的同时还做到了连续化、自动化生产，既提高了劳动效率，又降低了劳动强度，综合效益明显。
为使水泥烧结过程中加料、供风、卸料三平衡，立窑普遍采用滑差电机(电磁调速电机)做为盘塔式卸料装置的动力，该电机不但防护等级满足不了水泥生产现场的需要，而且在相同输出转速的条件下消耗的功率也比系列电机高出----------------精选公文范文----------------
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百分之二十左右，在降低转速时相差更多，因此采用变频调速系统代替滑差调速后，解决以上所诉的缺点，且调速性能远远高于滑差调速电机，在节电的同时维修费用也大大降低，在各行业得到普遍应用。
应用变频器对可以调速的电机进行控制，在节约大量电能的同时，还具有软起功能，同时降低了电机的起动电流和运行电流，降低整个电力系统和机械系统启动和工作时的负荷强度，延长了机械部件的使用寿命。另外对滑差电机的变频提高了电机的防护等级，减少了因恶劣而造成的电机故障率。
由于变频器工作和启动时电流的下降，为其他设备的启动提供了必要的，无形中增加了工厂的电力容量，这对电网电压不稳和电力容量偏小的场合尤为有利。象天马水泥有限公司这样整体后,可省下200KVA的变压器容量,新上设备时变电所可暂不增容,可节省大量投资。当然，经过变频后还应加强生产工艺方----------------精选公文范文----------------
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面的管理，再生产允许的条件下合理的调节电机的转速，以达到理想的节能结果。这有待于在以后的工作中加以不断的完善。
立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中说占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。
对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率进行无级调速来调节风量，重庆地维水泥有限公司在1号窑132KW罗茨风机上安装变频器，节电率高达%。吨熟料电耗由安装变频器前的度下降到安装后的度;河南焦作水泥厂在10000/吨水泥熟料旋窑生产线KW罗茨风机上安装了变频器后节电率高达%,平均每日用电量由安装前的606度下降到安装后的162度,每日节电444度。 有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风，该种水泥窑的风量调节是----------------精选公文范文----------------
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通过风门度对风量进行调节。对离心风机的变频调速同样有巨大的节能潜力。这是因为离心式风机设备的流量与转速的成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。因此在调节风量或流量时，如降低20%的风量或流量，功耗则会下降50%，但是必须注意，转速与压力是成平方关系，当转速下降20%时，压力则会下降60%，因此必须注意工艺要求的压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。 立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在300～1000rpm(工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的)。 a
<采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达40%左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。
由下列公式可知：滑差电机主电机轴的输出功率：P0=KM0N0(P0表示输出----------------精选公文范文----------------
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功率，M0表示负载转速，N0表示电机转速，K为)滑差头输出功率P1=KM0N1(P1表示输出功率，N1表示滑差头转速)滑差头损耗功率：P=P0-P1=KM0(N0—N1)由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方有50～60%的节能效果。
目前，预加水成球技术在立窑水泥厂中应用已相当普遍。它在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果。其结合微机双回调节器，就能实现水料比例自动，自动调节，做到恒压供水。调节及时，卧铺车上的冲动极大地减轻了工人的劳动强度，同时也改善了成球质量，使预加水系统真正起到预湿成球的作用，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。
重庆地维水泥有限公司的旋风式选粉机，原设计由JZT392-4型75KW电磁----------------精选公文范文----------------
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