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目 录
一、工程概况 ................................................................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................................................................... 1 三、施工工艺流程 ............................................................................................................ 1 四、材料检验及管理 ........................................................................................................ 1 五、施工工艺及法 ............................................................................................................ 3 六、管道焊接 ................................................................................................................... 4 七、管道预制及安装 ........................................................................................................ 8 八、管线系统试验吹扫 ................................................................................................... 10 九、 强制性条文 ............................................................................................................ 12 十、危险因素的辨识、评价及控制 ................................................................................. 13
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脱硝氨区管道安装施工案
一、工程概况
本工程为国电东北电力有限公司双辽发电厂#1、#2机组烟气脱硝氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为16Mn、20#钢，压力管道总长约660m。施工时间为10月20日-11月8日，本工程有施工工期紧，安装焊接质量要求高等特点。
二、编制依据
1 施工图蓝图
2 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010 3 《压力管道安全管理与监察规定》
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 5 《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2011 6 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2010 7 《油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 三、施工工艺流程
施工准备
管道试压管道吹扫材料验收阀门试验管道预制管道安装无损探伤返修防腐保温试运行竣工验收四、材料检验及管理
4.1 一般规定
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4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 4.1.3 焊接时焊接材料要符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道不得有穿堂风。氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A为宜。焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T5118-1995低合金钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条和焊丝。对于Q345（16Mn）材质和不锈钢材质，按照GB/T5118-1995低合金钢焊条和GB/T983-1995不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，使用前应进行烘干260-350℃保温1h以上。
4.2 阀门的检验
4.2.1 低压阀门应从每批?(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应100%进行壳体压力和密封试验。
4.2.2 以焊接式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。
4.2.3 安全阀经有资质单位调校合格后打好铅封，不得安装时擅自调校。
4.2.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀必须经市技术监督局检验合格，可使用。
4.3 其它管道组成件的检验
4.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。
4.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
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4.3.3 支吊架安装符合图纸要求。 五、施工工艺及法
5.1施工前必须进行相关图纸会审，明确施工要求、施工围。
5.2管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。 5.3管线切割
公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。
切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
5.4管线组对
管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端外表面20mm围的油污、毛刺等杂物清理干净。
管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.5管线安装
预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
管线安装前应检查管是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等法进行清除，确保管清洁。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道安装的允偏差应符合下表要求。
表3管道安装允偏差 (mm) 项 目 架空及管沟 埋 地 室外 室 允偏差 25 15 60 坐标 .. s ..
. .. . . 标高 架空及管沟 埋 地 室外 室 ±20 ±15 ±20 2L‰且≤5 3L‰且≤8 5L‰且≤3 15 20 水平管平行度 DN≤100 DN>100 立管垂直度 成排管道间距 交叉管外壁或隔热层间 注: L为管子的有效长度. 5.6 阀门安装
阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，壳体和填料无渗漏为合格，密性试验以公称压力进行，阀芯密封面不漏为合格。
阀门安装时，应尽量避免外力作用在手轮上，且阀门应处于关闭状态，对流向有要求的阀门，安装时应注意流向与工艺要求一致， 阀门安装前应将壳体清理干净，手轮安装向在无特殊说明时，以便操作为准，但手轮不应朝下。
5.7法兰安装
法兰安装时，应保证其密封面及垫片密封面无擦伤，划痕等影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接时应保持平行，并保证连接螺栓能自由穿入，使用的螺栓应同一规格，安装向一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。
连接螺栓在安装前应涂二硫化钼进行保护，以便日常检修。 5.8支、吊架安装
支、吊架应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。支、吊架应满焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。 六、管道焊接
6.1焊接工艺及焊工
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烟气脱硝氨区管道安装方案
