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锈钢复合板生产线主厂房工程 分部工程 交底内容： 一、施工准备 （1）材料 （2）电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据： 1）焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T427，对其它结构可采用T420~T425。 2）焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507，对其它结构可采用T502、T503焊条。 3）托板：当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢。 2、作业条件 1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 2）准备好所需施焊工具，焊接电流。 3）在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施。 4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 二、操作工艺要求 1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。 3、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃，予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。 4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 .
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6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 10、为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施： （1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。 （2）收缩量大的焊缝先焊接。 （3）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。 （4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。 （5）采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜 ，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 （6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 （7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形。 11、焊接结构变形的矫正。 （1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形。 （2）火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~850℃范围内。 三、质量要求 1、主控项目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 专业技术负责人：
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钢结构施涂技术交底
表 C1-5
工程名称 昆钢钢制品有限公司年产5万吨不锈钢复合板生产线主厂房工程 交底部位 日 期 分部工程 交底内容： 一、施工准备 1、材料 漆料，稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。 2、作业条件 （1）钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。 （2）基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。 （3）有关漆料调配的配合比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。 （4）施工料具及施工计划项目已到现场。 二、操作工艺要求 1、一般规定 （1）本工艺操作要求适用于工业与民用建筑钢结构工程的漆料涂料涂刷工序。 （2）涂刷应分两次进行；涂底层应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。 （3）涂刷时施工地点的温度应为5-38oC之间为宜，相对湿度应不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。 （4）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。 （5）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30—50mm宽的范围暂不涂底。 （6）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。构件与混凝土接触面处涂水泥浆。 （7）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。 2、操作顺序 .
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一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 3、操作方法 （1）组装前的涂底层漆 1）钢结构件表面的清理工作经现场施工技安，专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。 2）待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。 3）然后开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。 4）底层漆刷完毕后，应要构件上按原编号标注；重大构件应标明重量，重心位置和定位标号。 （2）安装完成后涂面层漆 1）构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。 2）已涂刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。 3）最后应作全面的检查，确保做致无漏涂欠涂或少涂；并且符合设计要求及验收标准。 三、质量要求 1、主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 14.2.2涂料，涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。 2、一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。 14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 .
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四、应注意的质量问题 1、涂层作业气温应在5~38 oC之间为宜，当天气温度低于5 oC时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 2、当气温高于40 oC时，应停止涂层作业。因构件温度超过40 oC时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 五、成品保护 1、钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。 2、安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。 六、主要安全技术措施 1、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。 2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一事实上的安全距离。 3、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 4、沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。 专业技术负责人：
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