（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。
（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7、砌筑工程
（1） 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
（2） 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，要注意砌筑基底找平。
（3） 拉结筋或钢筋网片不符合设计要求：按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋或钢筋网片。
（4） 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。注意砌块的规格并正确的组砌。
（5） 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
8、抹灰工程
（1）粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长硬化过程中自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，减少砂浆的收缩应力，提高早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼砌块墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩裂缝的出现。
（2） 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持20㎜为宜。操作时分层、间歇抹灰，每遍厚度为7㎜，在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（3） 门窗框边缝不塞灰或不实，预埋木砌块间距大，木砌块松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砌块必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
（4） 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底灰间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
（5） 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰
层表层水分已收干，再进行压实、赶光。底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰掌握好时间，消除抹纹。
（6） 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两处的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
（7） 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前必须提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
9、给排水工程
给排水的质量通病主要是由于施工不规范、操作不认真以及材质问题造成的。施工中必须做到：
（1） 安装管道要坡度均匀，不准出现倒坡；室内给水管道穿越门口上部、吊顶、管井内及管道结露影响使用的部位，均做防结露保温层。
（2） 管道保温层的做法要严格按规定进行，收口的位置、连接处的处理不能随意操作，管道与卡架之间必须有防冷桥结露的措施，不能使卡架与保温层直接接触，隔冷层厚度和材质要认真选用。
（3） 管道防腐处理必须进行除锈，黑管不准进楼，靠墙面不能
留有死角，管道离墙的距离、焊接点的位置、焊头质量要严格控制，支、托、吊架的数量及位置要按规定操作。
（4） 给水管管道安装完毕必须进行冲洗，再做水压试验，对排水埋地管道、室外雨水和排污管道在隐蔽前做灌水试验，对排水立管逐根做通球试验。
（5） 卫生器具的固定要求采用预埋件或膨胀螺栓，且螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件；洗脸盆等支架安装必须牢固，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高，各类支架均做好防腐及面漆；安装过程中绝对不允许破坏土建已施工完毕的防水层。
（6） 给水及卫生器具配件严禁使用再生塑料，必须选用节水型且经过主管部门认证合格的配件。
10、电气安装质量通病
电气安装质量通病主要是由于技术交底不详，安装人员不能严格按操作规程施工造成的。施工中必须做到：
10.1 线路敷设：
⑴ 管子的煨弯要不起皱折，弯曲半径不小于规范要求，线路中管材与材质要一致。
⑵ 管子要按规范卡设牢固，在后砌墙上剃槽埋设的管子深度要适宜，防止出现墙面裂缝。
⑶ 过伸缩缝、变形缝处要做伸缩处理，过基础、梁柱受力处要做管路保护，管材下料后必须挫光毛刺，断口平整。
⑷ 钢管暗配采用套丝连接的，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊，圆钢规格、焊接长度要符合规范要求，丝扣入盒用螺母固定；采用套管连接的，套管长度要符合规范要求，施焊要严密，钢管入盒
成排线管必须保证每根线管上的地线焊接长度。
⑸ 钢管明配只能采用套丝连接，用专用的明配管附件，固定间距要按规范施工。
10.2电缆敷设
电缆敷设时不能绞拧划伤，电缆头制作严格按照规范执行，电缆在桥架内要固定可靠，拐角处不能受断面机械力。
10.3穿线
穿线时管口要带护套，管内要清除干净，不准有积水，所有导线接头必须在箱盒内进行，导线连接须严格按规范进行。
10.4配电箱的安装
凡使用的箱柜必须是指定厂家的产品，不得用电气焊开孔，带电器的开启盘门做接地处理；内接线必须严格分色，线鼻子均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
10.5照明器具安装
⑴ 开关、插座的安装确保使用功能，标高在误差允许范围内，缩进装饰面20mm以上的线盒须加套盒，不允许中间有空隙。
⑵ 开关与灯位要对应，开关方向一致，且必须切断相线。 ⑶ 插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式连接其它支路，安装完毕后不要有黑边现象。
⑷ 灯具接线要符合，低于2.4m的灯具金属外壳要做接避雷网要平正顺直，卡子排列规范，搭、焊接长度、质量符合要求；所有高于网的金属部件均和避雷网焊接，接地装置做法符合规范要求。
⑸ 电气安装与避雷装置等有关使用安全的项目要通过检测，确认具有可靠的安全
11、杜绝安装工程中的后遗症
因通常在工程回访期间，安装上或多或少都会发现一些后遗症，不是坏这坏那，就是渗漏或者堵塞；当然有些原因是用户造成，但也有不少是安装施工期间或验收时所留下的问题，这次工程我们要加以杜绝，其措施如下：
11.1严格控制管材及附件劣质产品，注意管材、附件逐个检验，闸阀试压，清水试验。
11.2确保穿墙、板套管四周的密实。
11.3严格施工期间对每个接口、焊口的跟踪检查，坚决消除“过一段时间就没事，看不到，还可以等”这种带有后遗症隐患的说法。
11.4切实抓好泼水、通水、通球试验，坚决消除“跑、冒、滴、漏、堵”，杜绝后遗症。
11.5坚决做到：每道工序施工为建设单位着想，每个产品质量为用户考虑，切实做好跟踪服务。
12、节能工程
外墙保温层必须注意连续性，避免出现冷桥现象。
施工质量标准化工作实施方案54362
