B.JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就能够完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 C.JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品 D.JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流和物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费 1.不是所有的国内企业都需要马上推行JIT，下面哪类企业就不必马上推行JIT（ ） 回答：正确
1. A 品种多、交货期短、市场变化快的企业 2. B 做过5Ｓ基础活动的企业
3. C 要求立竿见影，短期内大见成效的企业 4. D 高层领导下定决心推行JIT的企业
2.下面有关JIT生产方式中的见板管理论述不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 没有见板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作见板生产方式。
2. B 当下最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的见板用电脑来代替，每一道工序之间都进行
联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
3. C 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，它是电子化的见板管理，采用ERP进行管理，就能实现
JIT的目的。
4. D ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用
ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。
3.JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定方法里，假设当下是N-1月，下面的哪项不符合实际（ ） 回答：错误
1. A 在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生产计划
2. B 第Ｎ月的生产计划在第Ｎ－1月的中旬开始时确定，到第Ｎ月的中旬结束时再根据订单情况进
行数量调整
3. C 制定出来的第Ｎ月生产计划为确定了的计划，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的计划也只作为\内定\
计划，等第Ｎ＋1月变为第Ｎ月的时候，再进行适当的变动且最终确定。
4. D 在第Ｎ－1月的下旬，进行所需物料数量的计算，且决定各种产品每天的生产量、生产工序的
组织以及作业节拍等。
4. 下面有关JIT特点的论述正确的是（ ） 回答：错误
1. A JIT生产方式考虑的方法是将其见作一个圆满的生产方式，不惜一切代价追求零库存。 2. B JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工
序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求
3. C 从JIT的角度见来，浪费都是能够避免的，否则就不能称其为浪费。
4. D 在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样
就能顺利地完成换线
5.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（ ） 回答：错误
1. A 成员仪容不整，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 2. B 通道不畅，半成品数目大，增加搬运，无效作业 3. C 物品随意摆放，易混料，寻找费时间，易成呆料
4. D 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质
6. JIT采购的目的主要是保证供货保质保量的完成。下面哪项不属于采购的四个主要因素（ ） 回答：正确
1. A 供应商 2. B 采购商 3. C 采购数量 4. D 供货质量
7. 下面有关柔性生产和生产均衡化的评论不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 生产均衡化是实现适时、适量、适物\生产的前提条件\
2. B 柔性生产方式的含义主要包括俩个方面：生产量的柔性和时间的柔性
3. C 一般说来，柔性生产的柔性应该正比于销售量的自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变
化的幅度所需对应的时间
4. D 在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化来实现
8.一般说来，JIT生产方式需要制定三种生产计划，下面哪类计划不在此列 （ ） 回答：正确
1. A 长期生产计划 2. B 年度生产计划 3. C 中期生产计划 4. D 短期生产计划
9. 下面有关见板管理的一些论述不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 见板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：\没有见板不能生产，也不能运送。
\
2. B 由于见板所标示的只是必要的量，因此运用见板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. C 只要通过见板所表示的信息，就可知道前工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、
库存情况以及人员的配置情况等。
4. D 见板的改善功能主要通过减少见板的数量来实现。见板数量的减少意味着工序间在制品库存量
的减少。
10. JIT的见板管理有四大机能，下面哪项不属于此列（ ） 回答：正确
1. A 生产以及运送工作指令 2. B 防止过量生产和过量运送 3. C 预防生产工序的不平衡 4. D 改善的工具
11.有关见板的阐述不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 工序内见板的使用方法中最重要的一点是见板必须随实物，即和产品一起移动。
2. B 外协见板的摘下和回收和工序间见板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来
送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。
3. C 工序间见板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的见板
4. D JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从第一道工序通过信息流向下一道工序传递信息，这种
传递信息的载体就是见板
12. 下面对生产均衡化的评论不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 生产均衡化是实现\适时、适量、适物”生产的前提条件
2. B 所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生
产各种产品。
3. C 在生产制造阶段，生产均衡化主要通过设备专用化和制定标准作业来实现 4. D 生产均衡化的目的就是尽量地让生产和市场需求一致。
13.\一个流”生产中，关于缩短作业切换时间的改善要点的陈述不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备
2. B 对于内部切换，则能够通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间 3. C 彻底进行作业准备事项，掌握不寻找、不移动、不乱用三个原则 4. D 模具、刀具和工装夹具等的切换不须停机，流水线不中断 14.下面对生产过程中的浪费见法不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值的部分都是浪费。
2. B 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在。为了杜绝工厂中的浪费现象，
首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题 3. C 设备布置不合理，造成半成品数目大，增加搬运和无效作业 4. D JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动。 15.下面对JIT和见板管理的理解不正确的是（ ） 回答：正确
1. A 见板方式也能够说是JIT生产方式最显著的特点 2. B JIT生产方式就是见板方式
3. C JIT生产方式说到底是一种生产管理理念
4. D 见板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用
第1讲 推行JIT的必要性
【本讲重点】
工厂中常见的八大浪费 什么是JIT生产方式
工厂中常见的八大浪费
浪费的定义
在JIT生产方式中，浪费的含义和社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，仍包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为
了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费 浪费表现 成员仪容不整 设备布置不合理 设备保养不当 物品随意摆放 通道不畅
常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含俩层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，仍要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外仍增加了管理的工时。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：俩手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来见，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需
危害 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 半成品数目大，增加搬运，无效作业 易生故障，增加修理成本，影响品质 易混料，寻找费时间，易成呆料 作业不畅，易生危险，增加搬运 空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上且没有排除搬运本身的浪费。
5．库存的浪费
图1－1 库存过多掩盖问题
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1－2所示。
图1－2 降低库存暴露问题
6．制造过多?过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，仍隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，仍增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
8．管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，且在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就能够在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
精编【JIT准时生产方式】精益生产之JIT实务讲义考题
