夹具定位方案设计

由天下分享时间：2024/10/6 16:02:15 加入收藏我要投稿点赞

夹具定位方案设计：

如下图1-1所示，在摇臂上铣槽。根据工艺规程，这是最后一道加工工序，加工要求有：槽宽?，槽底面到?38f9mm轴肩下圆环面的距离为?，槽关于?28H11mm孔中心线的对称度为，由于槽宽有铣刀保证，在才不做其定位分析。根据加工要求拟定了以下三种定位方案。

图1-1 摇臂零件图

一、定位方案分析

1、确定需要限制的自由度以及选择定位基面和定位

???XY从加工要求考虑，需要限制X、Y、Z轴位置自由度、、Z和绕X、Y、Z轴的转动自由度X、Y、Z。工序基准为：?38f9mm轴肩下圆环面、?28 H11mm孔中心线。现拟定下面的三个定位方案。

方案一：示图1-2如下

如图1-2所示，工件以?28mm孔中心线为定位基准以及孔底面为定位基准，用长

???????XYZYX销28 h11mm与28 H11mm mm孔中心线配合限制了、、、、五个自由度，左

????右两边用圆柱花纹压块实现定心夹紧，限制了Z一个自由度。由于尺寸?的工序基准是

?38f9mm轴肩下圆环面，而工件限制Z自由度的定位基面是?28H11mm mm孔底面，定位基

准与工序基准不重合，不利于保证尺寸?。同时由于长销?28 h11mm与?28 H11mm孔中心线配合存在间隙，致使定位基面与限位基面不重合将不利于保证尺寸?和槽关于?28 H11mm孔中心线的对称度为。

图1-2 定位方案一方案二：如图1-3所示

??Z 图1-3以38f9mm轴肩下圆环面为定位基面，限制了一个自由度，用定位套?38H7和?38f9mm圆柱面配合，以和?38f9mm圆柱面为定位基面，限制了X、Y、X、Y?????四个自由度，左右两边用圆柱花纹压块实现定心夹紧，限制了Z一个自由度。由于定位中心

线为?38f9mm圆柱中心线，在此处定位中心线不重合，不利于保证槽关于?28 H11mm孔中心线的对称度为。定位套?38H7mm和?38f9mm圆柱面配合存在间隙将影响尺寸?和槽关于?28 H11mm孔中心线的对称度为，此方案也存在定位误差。

图1-3 定位方案二方案三：图1-4所示

图1-4以?38f9轴肩下圆环面为定位基面，限制了Z一个自由度，于?38f9mm圆柱

?????面用V形块限制了X、Y、X、Y四个自由度。由于定位中心线为?38f9mm圆柱中心线，

在此处定位中心线不重合，不利于保证槽关于?28 H11mm孔中心线的对称度为。V形块对中性好，因此易于保证对称度要求，但由于定位中心线为?38f9mm圆柱中心线，在此处定位中心线不重合，不利于保证槽关于?28 H11mm孔中心线的对称度为。（图1-4）

比较上诉三种方案，方案一和方案二结构都比较简单，方案三的加紧机构将比较繁杂。方案一和方案二都只需在?28 H11mm孔的顶部用压块压紧，而方案三需要增加V形块定位部分的加紧。由于切削用量较大，为了加紧可靠、保证加工刚性，使工件加工过程中不产生振动，需在槽底附近设置辅助支承（加紧装置见装配工程图）。

2、计算定位误差

除槽宽?由铣刀保证外，本工序的主要加工要求是槽底面到?38f9mm轴肩下圆环面的距离为?，槽关于?28 H11mm孔中心线的对称度为。其它要求未注公差，因而只要计算上述两项加工要求的定位误差即可。

方案一定位误差分析：

（1）加工尺寸?的定位误差

采用方案一是工序基准是?38f9mm轴肩下圆环面，定位基准为?28 H11mm孔中心线以及孔底面均影响该项误差。

当考虑?28 H11mm孔底面为定位基准时，基准不重合。尺寸38为自由公差在此取IT14.

?B1= , ?Y1=0

当考虑?28 H11mm孔中心线为定位基准时，定位基准与工序基准不重合，但是尺寸?变化方向与?28 H11mm孔尺寸变化方向垂直，所以基准不重合误差为0。但是定位基面?28 H11mm内孔圆柱面与限位基面?28 h11mm长销圆柱面不重合，其配合长度为30，所以存在基准位移误差?Y2配合存在最大配合间隙

Xmax。其中长销?28 h11mm的上偏差是0，

下偏差是；?28 H11mm孔的上偏差是+，下偏差是0.误差示意图如下图1-5.

X=??,Y=?Y2/2,X0=

Xmax

tg??=Xmax/（2*30）=（+）/60

?Y2=2*36*tg??=

?D2=?Y2=

综上可得：?D=?D2+?B1=

很明显此处?D大于尺寸?的公差

的1/3。所以方案一定位误差太大，不满足要求。

图1-5 方案二定位误差分析：

（1）加工尺寸?的定位误差