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六 1 2 七 八 （一） 1 2 3 （二） 九 1 2 十 十一 十二 十三 十四 1 2 3 4 生产人员 管理技术人员 生产工人 总建设面积 车间、仓库面积 项目总投资 项目工程投资 设备投资 土建投资 其他投资 流动资金 年销售收入 活性氢氧化铝 氯化铵 总成本 利润总额 税金 净利润 财务评价 投资利税率 产值利润率 全员劳动生产率 静态投资回收期 人 人 人 ㎡ ㎡ 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 万元/人 年 39 4 35 1500 1500 165.32 112.71 40.9 46.38 25.43 52.61 575.2 492 83.2 473.2 102 31 71 49.71 33.31 14.7 4.57 销售价格4100元/吨 销售价格800元/吨 利润总额/投资总额×100％ 净利润/年销售收入×100％ 年销售收入/生产人员 含建设期1年，全部项目建成
第五章 有机溶剂再生利用项目
5.1废物产生及产品概述 5.1.1废物来源概述
废有机溶剂来源广泛，主要是制药工业使用的溶剂、油漆行业使用的稀释剂、金属加工行业使用的清洗剂以及精密仪器仪表使用的清洁剂等，使用用途的区别，产生的废物大多数是几种甚至是十几种化合物的混合物，通常不能够返回生产线使用。
5.1.2产品概述
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本项目拟建设废有机溶剂再生利用设施，主要品种为三氯乙烯、四氯乙烯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷和乙醇，或者其混合物，产品可以作为工业溶剂、金属加工清洗剂、精密仪器仪表清洁剂。 5.2工艺技术方案 5.2.1工艺流程
烯烃、卤代烷 含水乙醇 ↓ ↓
蒸馏 精馏 ↓ ↓ 相分离 包装 ↓ 有机废水处理
包装
5.2.2工艺技术特征
本工艺技术特征如下：
a. 收集的废有机溶剂按照品种分类；
b. 不同的品种分类进入再生利用设施进行加工；
c. 将三氯乙烯、四氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷、甲苯、二甲苯输送至蒸馏设备中； d. 加热蒸发，直至蒸发完全； e. 产品收集在接受罐中，静置分离；
f. 分离产生的废水输送到有机废水处理设施进行无害化处置；
g. 分离得到的溶剂使用脱水剂脱出残余水分，产品达到指标后，用铁桶密封包装； h. 将废乙醇输送至精馏设备中；
i. 加热蒸发，全回流，直至塔顶出口温度保持恒定； j. 调节回流比，采出成品乙醇；
k. 不断调节回流比，始终保持塔顶出口温度在规定的范围内，直至釜液中乙醇浓度小于1℅； l. 成品乙醇经检验达到指标后，用铁桶密封包装；
m. 釜液待冷却后，输送到有机废水处理设施进行无害化处置；
采用本工艺对废有机溶剂进行再生利用，生产过程不会产生有害废气和废渣，产生的有机废水经过废水处理设施无害化处置，达标排放，不会产生二次污染。
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5.3建设规模和产品方案 5.3.1建设规模
拟建设废有机溶剂再生利用设施，预计年处理废有机溶剂360吨/年，再生利用产品342吨。 5.3.2产品方案 表5-1 产品方案表 名称 烯烃、烷烃 乙醇
5.4投资分析
经预算，本项目总投资为223.546万元，其中工程建设费214.096万元，生产流动资金9.45万元，项目中真空系统、蒸汽锅炉与草酸亚铁项目共用。
主要设备表见表5-2，投资估算详见表5-3： 表5-2 主要生产设备
配套电机 序号 设备名称 型号规格 材质 数量 （kw） 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 蒸馏釜 蒸馏釜 精馏塔-填料塔 冷凝器 接收罐 计量罐 回流比控制器 压缩空气系统 聚四氟乙烯隔膜泵 脱水过滤槽 液压搬运车 合计 500升/0.6mpa 500升/0.6mpa Φ300*8000 15m1m3 2 规格 水分≤0.1℅ 工业级 产量（T） 300 42 备注 金额（万元） 单价 8.00 6.00 15.00 6.00 2.00 0.80 1.00 15.00 0.80 1.20 3.00 小计 8.00 6.00 15.00 12.00 8.00 1.60 1.00 15.00 1.60 1.20 3.00 72.4 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 1 1 1 2 4 2 1 1 2 1 1 3 0.5m 0.5M 3 Q235 聚四氟乙烯/不锈钢 3 不锈钢
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表5-3 项目投资估算表 序号 一 1 2 3 4 二 三 四
5.5经济效益分析 经济效益分析见表5-4。
表5-4 项目建设及生产技术经济指标汇总表 序号 一 二 1 2 三 四 1 2 3 五 1 2 六 1 项 目 生产规模 废有机溶剂 产品方案 烯烃、烷烃 乙醇 年工作日 主要原材料 废有机溶剂 水 包装桶 动力与能源 年耗电量 燃料-燃煤 生产人员 管理技术人员 单位 吨 吨 吨 日 吨 M 个 KWh 吨 3项目名称 工程费用 设备投资 设备安装费 土建工程 工程设计费 试产费 不可预算费 生产流动资金 合计 估算金额（万元） 备注 194.36 72.4 28.96 81.00 12.00 3.00 19.736 9.45 223.546 未包含共用系统 设备投资×40％ 主厂房/乙类防火 （一＋二）×10％ 年处理量 360 年产量 300 42 300 年需量 360 3600 1710 80000 100 16 2 备 注 （铝质量百分比约为8.65％） 塑料编织袋内衬塑料薄膜袋 人 人 第 24 页 共 44 页
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2 七 八 （一） 1 2 3 （二） 九 1 2 十 十一 十二 十三 十四 1 2 3 4
生产工人 总建设面积 车间、仓库面积 项目总投资 项目工程投资 设备投资 土建投资 其他投资 流动资金 年销售收入 烯烃、烷烃 乙醇 总成本 利润总额 税金 净利润 财务评价 投资利税率 产值利润率 全员劳动生产率 静态投资回收期 人 ㎡ ㎡ 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 万元/人 年 14 800 800 223.546 214.096 72.4 81 60.696 9.45 153.9 135 18.9 107.73 46.17 13.8 32.3 20.65 20.98 9.6 4.57 销售价格4500元/吨 销售价格4500元/吨 利润总额/投资总额×100％ 净利润/年销售收入×100％ 年销售收入/生产人员 含建设期1年，全部项目建成 第六章 废包装桶清洗项目
6.1废物产生及产品概述 6.1.1废物来源概述
废包装桶主要来源于矿物油加工、使用单位以及有机合成工业、制药、油漆行业的液体包装容器，由于受到其他物质污染不能够再使用，桶内有残留溶剂、矿物油等有害物质，随意抛弃，对环境产生危害，尤其是盛装矿物油、油漆的废弃包装桶，桶内残留物多，发生泄漏后容易造成严重的环境污染事故。 6.1.2产品概述
本项目拟建设废包装桶清洗设施，经过清洗的包装桶没有残留的有害物质，可以作为成品矿物油、有机溶剂以及其他工业液体产品的包装材料。 6.2工艺技术方案
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