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木质颗粒燃料技术方案
1、生产流程
木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质，产品生产工艺流程图见附件。
原料 筛分 干燥 旋风分离 物料输送 制粒 成品装袋/入筒仓 旋风分离 筛分 冷却 颗粒输送
木质颗粒燃料生产流程图
原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。 旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型
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后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗
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粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。 2、工艺设备
根据生产纲领、设备的经济性、安全性、可靠性等，对设备进行了选择。详见木质颗粒燃料生产工艺设备表。
表4-1木质颗粒燃料生产工艺设备清单（1万吨/年）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 .....
名称 绞龙输送机 分筛机 风机 旋风分离器 关风器 螺旋输送机 滚筒式烘干机 分配搅龙 造粒机 刮板输送机 颗粒提升机 冷却器 料位器 冷却风机 旋风分离器 关风器 颗粒提升机 振动筛 回料系统 成品仓 料位器 包装输送机 型号 6-30-7C GFZ-J-30 GX40 GX40 485 MS25 TD250 4-72-4 GFZ-J-30 TD250 GX30 容量1.5L 生产能力 36m3/hr 50m3/h 50m3/h 1.5t/h 23m3/hr 20m3/h 36m3/hr 20m3/h 26.6m3/h 10t/h 数量(台) 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 功率(kW) 单机 3 3 22 2.2 3 5.5 3 96 3 3 1.5 5.5 1.5 3 2.2 2.2 合计 3 3 22 2.2 3 5.5 3 288 3 3 1.5 5.5 1.5 3 4.4 2.2 容量1.5m3 冷却时间20min
生物质颗粒燃料工艺流程及设备
