污水泵检修规程
1说明
1.1适用范围
本规程适用于污水泵(包括潜水泵及液下泵)的维护与检修。 1.2编制依据和引用标准
1.3电动机检修参见电动机检修规程 2日常保养(一级保养) 2.1日常保养周期 每日一次。
2.2日常保养内容
1) 检查设备有无异常振动或声响。 2) 认真执行润滑管理制度。
3) 检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
4) 检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 5) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 2.3日常保养记录
离心泵定期维护记录 设备地点： 设备编号：设备名称项目检查设备整洁检查泵、电机的响声和振动检查轴承润滑、间隙检查填料密封检查联轴器检查冷却水润滑等系统运行中出现的一般缺陷离心泵
3定期维护(月度维护) 3.1维护周期 每月一次。 3.2维护内容
3.2.1清理机件油污，检查渗、漏情况。
3.2.2清理更换轴封体、垫圈、油封、紧固叶轮。 3.2.3检修联轴器弹簧块。 3.2.4紧固底座螺栓。 3.2.5清洗更换润滑油。 3.3定期维护记录
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离心泵定期维护记录 设备地点： 设备编号：设备名称项目检查设备整洁检查泵、电机的响声和振动检查轴承润滑、间隙检查填料密封检查联轴器检查冷却水润滑等系统运行中出现的一般缺陷离心泵
4大检修(年度) 4.1检修周期 每年一次。 4.2准备工作
4.2.1准备好工量具
常用工具、量具、研磨器具、试验设备等。 4.2.2备品、备件及材料
易损易磨件的准备:密封圈、填料、轴承、润滑油脂、紧固件、油漆等相关材料。
4.2.3 做好配合工种的安排和准备工作 焊工、架子工、电工、机修的安排。
4.3液下泵主要检修项目 4.3.1泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
4.3.2 底板(泵座)
4.3.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。 4.3.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。 4.3.3 泵节
泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。 4.3.4 泵轴
4.3.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
4.3.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
4.3.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
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4.3.4.4 泵轴直线度为0.05mm／m。
4.3.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
4.3.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。
4.3.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90o或120o方向上另开键槽。
4.3.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。 4.3.5 轴套
4.3.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
4.3.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。
4.3.5.3 轴套与轴衬间隙按表4规定： 4.3.6 叶轮
4.3.6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。 4.3.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。 表3 mm 叶轮外径 ≤>50>12050 ~120 ~260 径向跳动0.0.06 0.07 允差 05 4.3.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定： 表4 mm 介碱 酸 质 5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6间0.40~0.0.6超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,隙 45 0~0.65 规定。
切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应
平滑相接。 表5 叶轮外<201301401径,mm 200 ~300 ~400 ~500 允许不平衡2 4 6 8 重，g 4.3.7 滚动轴承 4.3.7.1 滚动轴承的滚子与滚道，内 外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺 陷。保持架完好，接触平滑，转动 无杂音。
4.3.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
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4.3.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。 4.3.8 联轴器
4.3.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6 或H7／K6。
4.3.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。 表6 mm 端对中偏差 联轴器 面 外径 间径向位移 轴向倾斜 隙 90~160 195~220 280~320 360~400 2.5 3 4 5 <0.05 <0.05 <0.08 <0.08 <0.2/1000 4.3.8.3 弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表8规定。 表7 mm 端对中偏差 联轴器 面 外径 间径向位移 轴向倾斜 隙
70~106 3 <0.04
130~190 4 <0.05 <0.2/1000 224~250 5 <0.05
310~400 5 <0.08 4.3.
9 填料密封
4.3.9.1 填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为0.75-1.00mm，四周保持均匀。
4.3.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。
4.4潜水泵主要检修项目
4.4.1 电泵的外观检查与保养:
电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：
4.4.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦拭干净后重新涂刷。
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零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。。
4.4.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。 4.4.2水泵零部件的检查与保养:
拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。
4.4.2.1轴承的检查与保养:
检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。
轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)
中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0.3～0.5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0.45～0.7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。
4.4.2.2轴套的检查与保养:
检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。
4.4.2.3
叶轮的检查与保养:
叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)
中小容量的潜水泵叶轮间隙δ2值在O.3～O.5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密封口环磨损后如间隙不超过
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污水泵检修规程初稿
