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原材料需求计划、请购管理规范及考核办法
1.1 物料需求清单
技术部门应根据销售公司（国际公司）具备加工条件的工程图纸准确无误的统计出工程所需物料清单，有放样差异或图纸不齐或差段位的情况，后续及时增补。
1.1.1 原材料计划
a) 钢材的原材料清单提交物资部计划中心，要求物料需求清单应包含物品名称、规格、
重量、长度、厚度、材质、标准，要求到位时间等；
b) 螺栓清单提交采购部。要求螺栓清单应包含螺栓等级，规格，长度，防盗或普通，
数量，重量，要求到位时间等；每个工程的螺栓清单应在交货前20天提交采购部，如果未在20天内提交到采购部，导致螺栓延迟送达现场的（工期本身不足20天的例外），质管部按相关制度考核技术部；
c) 原材料清单及螺栓清单漏提、错提、多提、乱提，质管部按相关制度对相关责任人
进行考核（设计变更和放样修改除外） 1.1.2 辅料
a) 提报时间：
1、 常规辅料，物料需求单位应于每月20日下午下班之前提交次月
所需辅料需求计划表给物资部辅料库管组长；
2、 辅料需求单位晚于每月20日下午下班之前提交辅料需求计划表，
物资部辅料库房可以不予发放次月所需辅料；
1.2 请购计划 1.2.1 原材料：
代料优化库存物资：物资部计划中心根据技术部提报的原材料需求清单，
结合排产计划投料时间、工程名称、塔型、库存量、原材料在途量，综合考虑呆滞物
资代料情况（南网》国网》国标，以大代小、以厚代薄，以长代短，与技术部商议），及采购部每类材料最低采购批量，制订物料请购计划，并标明材料到位时间。 计划中心于收到技术部清单两个工作日内提交采购部，如果计划中心不按时，
按规定提月材料请购计划，则对计划员考核100元/次。
钢板计划：物资部计划中心应于每月28号之前提出钢板请购计划，提交采
购部执行。国标材料可根据生产需求即时提供，国网、南网材料必须每月28日之前提
出；国网，南网材料未按时提交，考核物资部计划中心当事人50元/次。
备库计划：物资部计划中心应根据排产计划，结合材料历史消耗水平，制
定出各类物资（按材质、标准、规格）的备库计划，于每月28日之前交采购部。备库原则2016年的备库计划参照ABCD四个区的核定产能，根据产品种类进行备库。
（1） L70以下的小角钢按吨位提请购计划； （2） L70以上的按规格，整米或半米提请购；
（3） 钢板按吨位提请购；
（4） 通信塔备库按常用塔型共用部分备料（含钢管、扁铁、槽钢等）； （5） 抱杆、美化杆的备库以销售公司的预测建议做参考。
1.2.2 辅料：
物资部辅料库管组长收到辅料需求计划后，应先查库存并结合物资在途情况
综合平衡，有库存或在途，应于25日之前通知需求单位填写辅料领料单根据库存和辅料到位情况给予发放。
无库存、库存不够、无在途，应于25日之前提出请购计划，由物资部主任
签字后交采购部执行采购；
有库存不按时通知需求单位，则考核辅料库管10元/次；
查库后，无库存或库存不够，辅料库组长应于25日之前提出请购计划，由物
资部主任签字后交采购部执行采购。未按时提交请购计划，则考核辅料库管20元/次。
备库计划：辅料库房对常用螺栓制订出备库计划，于每月28日之前提交采购
部。
1.2.3 锌锭计划：
物资部辅料库管根据生产排产计划预测次月锌锭用量，每月28日提出锌锭
采购总量，并根据每周的镀锌计划提出周采购计划。
每周五提出下周锌定请购计划报采购部执行；物料库管未按时按量提供锌锭
请购计划，则考核50元/次。 1.2.4 审批职责
各单位的审批层级应严格履行审批职责。
（1） 因需求计划过多导致物资积压的，提请集团运营部考核各需求单位领导200-1000元；造成呆资积压半年以上的，提请集团运营部按积压金额的80%进行考核；
（2） 配料账务计划中心平衡了库存数量和在途数量，请购计划错、漏、重、多，造成库存积压的或形成追加计划以及库存积压的，考核相关责任人200-1000元；造成呆资积压半年以上的，按积压金额的80%进行考核；
（3） 因设计变更、工程暂缓，采购质量不合格协调降级使用而久未使用出去导致的物资积压；提请集团公司对该物资进行处置，并对相关责任部门进行追责。
1.2.5 采购职责
采购部应按时按量对辅料请购计划进行采购。
（1） 采购部未按请购计划进行采购导致物资积压或未按期采购到货影响正常生产或工程进度的，提请集团运营部视情节考核采购当责人员200-1000元，情节严重的提请公司予以行政降职或免职处理。
（2） 采购部无故退计划或多采购的，提请集团运营部门对责任人考核100元/次，采购部门负责人考核300元/次。
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仓储管理规范及考核办法
2.1 库区规划设置与分区
2.1.1 库区规划图（见附页一） 2.1.2 库区库位调整
（1） 库区库位可依据集团公司发展战略以及产品结构及时予以调整与变更，大区位（原材料及成品等大类别区位）场地变更需报备公司或集团后调整；
（2） 库位可依据备库及实际库存情况由物资部内部自行调整。 2.2 原材料库位准备
原料库管员根据采购部的到货预报，提前准备库位存放原材料。
（1） 如果原材料已运输到厂，没有库位存放（已作到货预报未作相应安排），材料延迟下货导致车辆损失费用赔偿，则考核原材料库管50元/次，同时承担全额赔偿金额；
（2） 如果没有收到采购部预报，而突然来料,无库位存放导致延迟下货，则提请公司考核采购部。 2.3 原材料验收
（1） 库管员采购合同或采购订单，对比到货预报、送货单，与质检员一同检查所到原材料标准、规格、数量是否一致，送货单、质量证明书、炉批号是否齐备。无送货单拒绝验收（特殊情况外），其中原材料的炉批号、质量证明书应随货到达。
（2） 库管员应通知质检人员到库验货，质检人员必须现场对物资进行检验（原材料的外观尺寸、规格型号、数量（支数或者过磅重量）无误后方可允许进入库房。同时作了待检标志。
（3） 如果炉批号和质量证明书未随货到达，库管员应通过手机短信或企业邮箱第一时间通知采购员，要求其在一星期内到达，超过一周未送达质量检测中心，则提请公司考核采购员10元/张。
（4） 如果库管员未按要求第一时间通知，则考核库管员20元/次。 （5） 库管员不通知质检人员验货则考核库管员100元/次。 （6） 质检人员不及时到场验货则提请质量安全部考核质检人员，20元/次。 2.4 取样、送检、检验
2.4.1 库管员对初验合格的原材开具钢材取样通知单；不按规定开取样通知单，考
核责任20元/次。
2.4.2 库管员短信或电话通知角钢结构车间主任安排车间工人到指定库位；不按规定通知车间切割样块，考核责任20元/次
2.4.3 车间工人在库管员的指定下切割样块并将样块送到成型组制样；不与质检交接通知单和样块，考核责任5元/次。
2.4.4 库管员与车间工人一起将样块随取样通知单交理化中心；钢材力学试验样品丢失，考核责任人5元/件。
2.4.5 质检员根据炉批号检验外观尺寸以及力学性能、化学分析验收合格后书面通知原材料库管员。质检人员不按规定时间出具检查报告，提请质量安全部对其进行考核。 2.5 检查入库
2.5.1 应收到质检合格通知当天办理完入库手续，并在当天下班前半个小时将单据交到原材料账务员处。否则，考核库管人员20元/批。
2.5.2 原材料挂牌一物一卡标识材料标准、规格、材质、数量、长度、炉批号、钢厂、入库日期；不全考核50元/张；
2.5.3 入库单据破烂、脏乱、签字手续不全等一次考核50元； 2.6 来料异常处理
2.6.1 来料经检验不合格，则将不合格报告单传递给采购部，由采购部联系供应商进行处理。
2.6.2 经检测不合格，未做不合格标识和转入不合格区，则考核库管员、调料工50元/次。
2.6.3 发现检查合格的来料数量与计划数量相差较大，应暂缓入库及时向物资主管报备，待采购部门出具情况说明经集团公司签发手续后方可入库，以避免非备库类物资积压形成呆滞。 2.7 原材料堆码
2.7.1 不合格品应与合格品分区堆码，并用标识牌区分开；混合存放，则考核库管员、调料工50元/次。
2.7.2 钢材应按标准、材质、规格，分区堆码，并确保物流通道端头整齐，符合安全堆码规定；乱堆码，则考核库管员、调料工50元/次。 2.8 挂物料卡
吊牌标识内容应包括材料名称、规格、材质、长度、数量、标准、入库时间、发放数量、结存数量。
标识内容与实物不一致，笫一次考核责任库管员50元/张;笫二次100元/张;笫三次则判定无能力胜任岗位调岗。 2.9 原料标色
确保钢材端头色标与标准和材质一致，色标错误，考核责任库管员50元/次。
2.10 发料、出库
2.10.1 库管员根据配料表上的计划数量，指导调料人员领用，领料单据完整并交车间签字认可。
2.10.2 入库堆码与出库后应及时更新物料卡与台账数据；
2.10.3 吊料员随意吊料库管不加以阻止，对库管人员一次考核200元；
2.10.4 库管员、调料工应对及时准确率负责，多发、少发、漏发材料，每出错一次，共同承担考核50元/次并赔付直接经济损失的80%；
2.10.5 库管员、调料工共同承担出库单据破烂、脏乱、签字手续不全等一次考核50元；
2.10.6 物料数据未及时更新，发现一张按6.8条款考核。
2.11 废旧物料及短、余料、退库再利用 2.11.1 废旧物料管理
（1） 破、烂、锈蚀等不能再次利用的材料，可以作废旧物处理；
（2） 长度为500MM以上的角钢（L70系列以上）不能作为不可利用短料清理入
废旧物资中；
（3） 长度为1000MM以上的小角钢（L63系列以下，其中L63和L56长度为500MM以上的小角钢，可优先考虑作垫子用）不能作为不可利用短料清理入废旧物资中；应单独堆放成捆，单独存放以备它用；
（4） 若有违反将按每件50元予以考核。
2.11.2 短料管理
（1） 1米以下的短料：原则上L70以上的角钢不作库存管理，以配料表标注的返库为标准，未标注返库的余料将不再返库，如锯床生产后，可将未标注返库的余料倒入废旧物料堆中；
（2） 1米以上的短料：原则上均要作库存管理，配料表标注的同时，需要车间各班组紧密配合；
（3） 配料表上标注有余料的：车间作业班组要负责将余料退回原材料短料库房，具体操作和要求如下：
① ......生产作业班组要负责按类别、材质、规格堆码并标注，按实际数量填写退库单，若未进行分类堆码和材质、规格标注或未列入退库单情况，库管有权拒收入库；
② ......短料库管人员负责安排存放地点，吊料人员协助堆码放置，并
录入台账；
物资管理办法 - 图文
