答：
1、该用户的意见不正确。
2、由于铸件18mm处的壁厚比26、35mm处薄，冷却速度更高，因此抗拉强度高。
3、HT200牌号判定原则是根据标准试棒测出的最低抗拉强度值确定。实际生产的铸件由于壁厚不一致，所检测的σb值为一个浮动范围值。
此时，应根据本书第56页的表2-8“不同壁厚灰口铸铁力学性能参考值及用法举例”判定铸件的牌号。查表HT200对应数据，
10~20mm，σb＝195Mpa， 20~30mm，σb＝170Mpa， 30~40mm，σb＝160Mpa，
铸件检测的σb均在允许的范围之内，因此牌号为HT200。
3．用不同成分铁水分别浇注Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm三组试棒，测得它们的抗拉强度均为200MPa，试分析各组试棒的牌号和定性确定C、Si的含量高低，将结果填入表作4-1。
表作4-1
试棒 Φ20mm HT150 Φ30mm HT200 Φ40mm HT250 牌号 C、Si的含量 高 中 低 作业5 特种铸造
5-1 判断题（正确的画○，错误的画×）
1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。 （ × ）
2．铸造生产的显着优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。 （ × ）
3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。 （ ○ ）
4．熔模铸造适于成批、大量生产，铸件表面质量高于砂型铸造的铸件，尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。 （ ○ ）
5．压力铸造时，液态合金在压力作用下，可以铸造形状复杂的薄壁件。但由于铸型为金属材料制造，液态金属冷却速度快。铸件的内应力较砂型铸造高，因此通常需要进行去应力退火处理。 （ × ）
6．压力铸造在高压（5Mpa～150Mpa）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。 （ × ）
7．离心铸造和熔模铸造都不需要分型面，可以获得优异的铸件内外表面质量，铸件加工余量小，适于铸钢类合金铸件的成批生产。 （ × ）
8．金属型铸造和压力铸造的铸型均为金属材料制造，可以反复使用。铸件的表面质量
高于砂型铸造方法，但为了提高铸型的使用寿命，在工作前都必须对铸型进行预先加热。 （ ○ ）
5-2 选择题
1．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（ C ）。
A．σ砂＝σ金 =σ压； B．σ金＞σ砂＞σ压；
C． σ压＞σ金＞σ砂； D．σ压＞σ砂＞σ金。
2．铸造时，无需型芯而能获得内腔结构铸件的铸造方法是( C )。
A 砂型铸造； B 金属型铸造； C 熔模铸造； D 压力铸造。
3．砂型铸造可以生产（ F ），熔模铸造适于生产（ E ），压力铸造适于生产（ A ）。
Ａ、低熔点合金铸件； Ｂ、灰口铸铁件； Ｃ、 球墨铸铁件；
Ｄ、可锻铸铁件； Ｅ、铸钢件； Ｆ、各种合金铸件。
作业6 铸造结构工艺性
6-1 判断题（正确的画○，错误的画×）
1．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和内壁、外壁和筋，其厚度均应相等。 （ × ）
2．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要小于1，
这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。 （ ○ ）
3．起模斜度和结构斜度目的都是为了便于铸件造型中的起模，并且均位于平行于起模方向的零件表面。但二者的区别在于起模斜度设置在零件的加工表面，而结构斜度设计在零件非加工表面。 （ ○ ）
4. 铸件壁厚不均匀会造成铸件壁厚不均匀部分的冷却速度不一致；铸件的内壁散热条件比外壁差；因此为了减少和防止铸造热应力，铸件的内壁应比外壁薄。（ ○ ）
6-2 选择题
1．铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度。当立壁的表面为加工表面时，该斜度称为（ A ）。
A．起模斜度； B．结构斜度； C．起模斜度或结构斜度。
2．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（ B ）。
A．收缩大； B．流动性差； C．浇注温度高； D．铸造应力大。
6-3 应用题
下列零件采用砂型铸造生产毛坯，材料为HT200。请标注分型面；在不改变标定尺寸的前提下，修改结构上不合理处，并简述理由。
１．托架（图6-1）
上 下
图6-1
答：托架的主梁部分壁厚过大，铸造时易产生缩孔等缺陷。应改为工字型截面。
上 下 ２．箱盖（图6-2） 3．轴承架（图6-3）
图6-2 图6-3
答：箱盖的壁厚差异过大， 轴承架的底部空腔需要设置较
铸造时易产生缩孔等缺陷。 长的悬臂砂芯，铸造时易造成
并且与起模方向平行的表面没有设置斜度， 悬臂砂芯偏移、变形。
上 起模困难。 应将两个空腔打通连接为一体。下
应改为壁厚均匀，并增加结构斜度。 构成三点支撑的单一砂芯。
材料成型技术基础习题答案(新版)
