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d)绝缘老化
处理办法只能更换绝缘。
绕组绝缘结构在外施交流电压的作用下，能产生电导损耗和极化损耗。介质损耗的存在，使流过绝缘结构的全电流，不是超前于电压90。(理想的电容)，而是比90。／J、一角度δ。这个角的tanδ能灵敏地反映整个绝缘结构的受潮、劣化或脱壳发空以及结构中绝缘材料变质程度。tδ值越大，则反映绝缘结构中变质、损伤等缺陷越严重，但其反映局部缺陷不够灵敏。尽管如此，它仍是判断高压电机定子绕组主绝缘品质的主要指标之一。tan&随外施电压升高而增加的增量Atan~能灵敏地反映绝缘结构中的局部缺陷。Atan~很小，表示绝缘结构良好。若绝缘结构中有缺陷时，当外施电压升至一定值后，其中的气体发生电离，此时，tanδ随外施电压的增加而迅速上升，见图3—3—1。因此，不同电压下的tanδ的增量Atan~也是判别绝缘结构的品质和工艺水平的重要指标之一。 ·
图3—3—1
不同类型电机线圈的tanδ及／△tan~的限值见表3—3—1。
表3—3—1
大型交流电机 圈式线圈 ≤2.5 X10-2 ≤2.0×10-2 F级中型高压电机 模压线圈 ≤3.0×10-2 汽轮发电机 定子线圈 3.0×10-2 2.0×10-2 试验条件 O．2UN时的tan8 △tan 8('tanδ0.6 UN-tanδ0.2 UN) T1(tanδ0.6UN—tanδ0.2UN) 0.3×10-2 ≤0.6×10-2 从O．2UN一1.0UN每0.2UN测量间距的△tanδ 3．13泄漏电流大 诊断及对策： a)电机受潮
应清扫绕组后经烘干处理。
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b)绝缘表面粘油垢、粉尘
应清扫或洗涤绕组，然后进行烘干处理。 c)绝缘老化．应更换绝缘或绕组。
3．14层间绝缘击穿
诊断及对策：
a)层间垫条材质不好，厚度不够等
应改用好的材料，如环氧玻璃布板或适当加厚垫条。 b)层间垫条垫偏或尺寸不合适
应严格按工艺细心操作，更换下料尺寸正确的垫条。 c)线圈松动，使层间垫条磨损
可加槽衬或加厚垫条。我公司产品极少发生或发现。采取Ⅷ浸渍工艺可避免。
3．15匝间绝缘击穿
诊断及对策： a)匝间绝缘材质不良
可用浸树脂的办法补强或采用“三合一”粉云母带包扎修复，然后进行浸渍烘干处理。 b)嵌线或整形时匝间绝缘受损
应严格按工艺操作，避免线圈在制作过程损伤绝缘。 c)匝间绝缘厚度不够或结构不合理
应根据每匝线圈分配电压大小，正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。对成品电机发现此故障，只能采】局部补强修理措施。
3．16绕组接地故障
诊断及对策： a)电机过载运行
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由于电机长期过载，经常处于温升高的状态下，加速绝缘老化而引起绝缘对地击穿。 对此，应调整负载或更换容量合适的电机。 b)操作过电压或输电线雷击过电压
由于真空开关尖峰电压吸收与衰减功能不佳和由于雷击过电压进入绕组，将首末线圈绝缘击穿，造成I间短路故障的扩大或直接对地击穿。 对此，应检查开关，增添和检查防雷装置。 c)绕组受潮或脏污
由于绕组受潮，绝缘电阻降低，或由于导电粉尘、油污堆积，爬电距离缩短产生闪烙或对地击穿。 对此，应清扫、清洗并干燥绕组。 d)绕组机械损伤 ’
线圈端部尺寸过长，顶碰了电机端盖；槽绝缘纸宽度不够，不能在槽口处包住导线或槽口绝缘纸在下线时压裂，造成上层导线经过槽楔或槽口侧面与铁心相接；槽内层间垫条或楔下垫条移位等均会造成对地击穿。对此，应换线圈或采取局部加强绝缘(如垫绝缘纸更换垫条)。有时也因通风道垫圈、齿压片开焊、铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈导致绕组接地故障。对此，应检查铁心各部的焊接质量，查看变形情况，经校正或补焊，保证垫片、齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添加冲片或加高齿压条，并重新装压铁心；焊渣或杂物落入槽内或有焊瘤尖刺等刺破绝缘造成损伤接地。 对此，应将杂物毛刺等清除，采取补强措施。 ‘ e)绝缘老化、接线板开裂、引出线绝缘开裂或老化
由于线圈短路烧焦绝缘造成接地，应检查短路原因，可拆除部分线圈，补强绝缘并经浸烘处理。对于开裂的接线板则应更换；对引出线绝缘的开裂应包扎和刷漆干燥或更换新的引出线。
3．17绕组断路
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诊断及对策：
a)线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开裂
此种情况应检查焊接点，重新补焊断裂处。加强绕组端部的固定措施，使其足以承受电机在起动时冲击力而不使线圈端部涨动。
b)由于焊接工艺不当，焊接质量不高，有假焊、气泡、夹渣等缺陷，接触电阻大，过热开焊 对此，应严格工艺操作，消除焊接不良情况。 c)导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷
对此，应将故障导线段切除，焊接合格导线。
3．18绕组短路
诊断及对策： ． a)线路过电压
调整过压保护整定值，使其在标准要求范围内；如果是电源电压表示值不准，则应校准或更换新表。 b)绕组绝缘老化
更换绕组或更换绝缘(有关部位或全部)。 c)绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多
应清扫或洗涤绝缘，然后经烘干一浸漆一烘干处理。 d)遭受机械力和电磁力后，绝缘产生裂纹和机械损伤 应清扫或洗涤绝缘，然后烘干，再浸烘1～2遍绝缘漆。
3．19定子线圈绝缘磨损或电腐蚀 诊断及对策：
a)线圈与铁心槽壁间隙大
这是由于采用热固性环氧粉云母带绕包结构，热膨胀系数小所致，对此，可浸烘1032漆，将槽空隙填满，增加在热态时的弹性。
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b)槽楔松动
应重新调整槽楔的紧度，即调整槽楔的宽度和厚度，或加楔下垫条，然后浸漆烘干。 C)线圈外形尺寸公差不当
对此，应按图纸要求重绕线圈，使线圈外形尺寸公差比铁心槽小0．33mm以下，使紧度合适。 d)绝缘沾满油污、粉尘 应清扫或洗涤绝缘上的尘垢。 e)防晕失效
未进行防晕处理的绕组，槽内间隙中电磁能量会随电晕的出现而耗尽且不会积蓄，因而不致发生电火花放电。经过防晕处理的热固性绝缘线圈如与槽壁接触不良，间隙电容可积电能。在电磁力作用下引起的振动可使接触不稳定，若即若离，这会引起槽内电火花放电，其局部温度可达数百至千度。绝缘表面被烧蚀麻坑，同时其腐蚀位置随振动、接触条件的变化而经常变动。这种现象俗称电腐蚀。实质上，它是一种电容电火花放电现象。对电晕失效(我公司产品普通型、隔爆型一般不做防晕处理。只对6kV及以上增安型电机的定子线圈及绕组，根据防爆规程的规定，进行防晕处理。但由于防晕结构及处理工艺严格，一般不会产生电蚀而损坏绝缘的状况)的处理只能是将线圈起出，按要求的尺寸规定，重新涂刷防晕半导体漆。
3．20槽楔松动
诊断及对策：
a)槽楔材料老化收缩。 ’
更换新槽楔。国内F级、B级绝缘多数采用3240环氧玻璃布板。(半导体环氧玻璃布板)其物理、化学性能较稳定，且有较好的热稳定性，用此种材料更换后，再经浸烘处理，一般不会再出现松动故障。 b)楔下垫条老化移动
打出槽楔，更换较厚的垫条，再打入槽楔，垫条及槽楔均涂刷环氧胶，自然固化后即可。 c)槽楔尺寸与铁心配合不当
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电动机的现场装配与安装和常见与处理方法
