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患。
3．7电动机空载运行时空载电流不平衡．且相差较大。 诊断及对策： a)电源电压不平衡
三相电源因各相所承担负载不均衡，致使网络电压不平衡，或因其他原因。应该测量电源电压实际值，找出原因，加以排除，并与供电部门联系，协商解决。 · 106·
b)某相绕组首尾端接错
仔细查找绕组首尾端是否接错，改正后再起动电机试验。 c)绕组有故障
拆开电机后，仔细检查绕组是否某组线圈首尾接反，如发现接反则纠正；检查绕组是否有局部匝间短路现象，如发现则加以排除。 d)电动机绕组经过修理
三相绕组匝数不均对出厂的新电机是很少出现，因电机在出厂检查试验时很容易被发现。这种故障只是在修电机重绕线圈时，由于匝数控制不准，三相绕组匝数不等或三相绕组导体截面不同时，才会产生三相电流不平衡，对此，必须重绕线圈加以改正。
3．8电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低
诊断及对策： a)电源电压过低
用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。 b)△联接绕组误接成Y联接
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将绕组由Y联接改回△联接。 c)笼型转子开焊或断条
对插铜条转子，开焊部位多在导条与端环处结合部位较容易发现，对开焊处加以重新焊补；对铸铝转子断条处如有熔化点和过热点也可肉眼观察到。但如断条是裂纹则不易被肉眼发现，只有用变压器法检查才能确定。而铸铝转子断条在现场不能修复，必须换新转子才能解决问题。 d)绕线型电机转子电刷与集电环或起动变阻器接触不良
改善电刷与集电环的接触状况，增加接触面积，如磨电刷接触面、调整刷压压力、精车集电环表面等，检修起动变阻器的滑动接触点，固紧导线联接螺栓等。 e)定转子绕组有局部线圈接错或接反 按接线图核对接线，找出错误点加以纠正。 f)绕线型转子一相断路
用万用表测量绕组，查出断路处加以排除。
3．9 电动机空载或负载时。电流不稳．电流表指针摆动 诊断及对策：
a)笼型转子开焊或断条 用前述方法检查与处理。
b)绕线型转子电动机有一相接触不良或断线
调整电刷压力，改善电刷与集电环接触状况，增大刷块与铜环的接触面积，降低接触电阻，查出断线处予以排除。
c)绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良 查清原因，消除接触不良或更新短路装置。 d)负载不稳定
与使用单位协商，查清工况并建议改进。
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3．10电动机过热或冒烟
诊断及对策： a)电源电压过高或过低
电源电压过高，使铁心磁通密度过度饱和造成电机温升高；电源电压过低电动机在额定负载时，电流过大，温升过快增加。电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。电源电压低，若因电源线电压降过大，可更换较粗的电源线。如果是电源电压低，也应与供电部门联系，设法提高电源电压到标准范围内。
b)定转子铁心相擦
检查故障原因，如果是轴承间隙超过标准，间隙大，则应更换新轴承；如果是定子铁心表面有余漆，则应清刮干净；如果是铁心松动或变形(多极数小电机很容易出现，因定子铁心轭部尺寸小)则应处理铁心；如果是磁性槽泥老化脱落，则应清除齿部剩余槽泥，并吹刷干净，可用磁性槽楔嵌入；如果经测量是转轴弯曲，挠度大，则应更换转轴或整个转子；如果是转子铝条熔化甩出，则应更换转子。 c)绕组表面沾满灰尘、油垢或异物
绕组表面沾满灰尘、油垢或异物，影响电机散热，电机温度升高后油性物气化冒烟，个别情况也有浸漆后烘干不彻底导致熔剂快速蒸发冒烟。对此，应清洗、清刷和烘电机，并使铁心通风沟畅通，消除不利散热的因素。 d)电动机过载
电动机过载或被拖动的机械阻力太大，产生了机械故障所致。应首先排除机械故障，按电流表指示，如已超过额定电流，需立即降低负载电流。如仍过热，则电动机容量不足，应换成较大容量电机，或采取通风降温或增容等其他措施。 e)电动机频繁起动或正反转次数过多
电动机选型工作制不符合工况实际，需更换适合工况的电动机；控制电动机起动次数和正反转次数。 f)笼型转子断条或绕线型转子绕组接线松脱
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电动机在额定负载下转子发热严重，使电机温升增高，应查明转子断条部位并加以处理，对铜条转子加以补焊，铸铝转子则需更换新转子；对松脱的螺栓应固定牢靠。 g)绕组匝间短路和绕组接地 处理方法如前述。 h)电动机两相运转
检查熔断熔丝是否被灼断；接触器触点是否氧化烧损接触不良，应排除电源进线系统故障。 i)绕组接线错误
Y联接电动机误接成△联接，或△联接误接成Y联接，按前述方法改正接线。 j)环境温度过高或电动机通风道堵塞
改善环境温度，采取适当降温措施；隔离电动机和周围高温热源，清除风道障碍；避免电动机在日光下曝晒。
k)电动机进风温度过高或通风不良
检查冷却系统是否有故障，周围环境温度是否正常。检查电动机风扇是否规格装错，内风扇方向装反，检查出后应予纠正；检查风扇是否损坏，风扇叶片是否变形或未固定好，认为必要时需更换新风扇。 1)电动机经过修理改动
用户因急需，自己动手修理电动机这是正常的。但由于条件与制造厂有许多不同，电动机修理后的质量达不到出厂时标准。如拆线快时将铁心烧得温度过高，破坏导磁性能和片间绝缘层，使铁损增大，导磁率下降。此种情况，应维修铁心，做片间绝缘处理(下线后经YPI处理可省此过程)。重新下线后的绕组浸渍处理不良，导热性变坏。此种情况应增加浸漆次数，最好采用ⅦI措施。
3．11电动机运行时有杂音
诊断及对策：
a)转子磨擦槽绝缘或槽楔发出沙沙声，如果绕组端部绝缘太长，可发出噗啦声 对此，应修剪绝缘纸多余部分和检修槽楔的高出铁心部分。
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b)轴承缺油或故障
轴承缺油，应清洗轴承，填加润滑脂。如轴承损坏，应更换新轴承。 c)定、转子铁心和内外风扇松动
需重新固紧铁心，有转子支架的转子应查转子支架与转轴的配合是否过松，环形键是否开焊；内风扇与轴配合尺寸是否过松或未卡紧。 d)绕组故障
主要查看绕组是否接错或是否有短路现象。 e)电源电压太高或三相电压不平衡
用电压表或万用表检查电压过高和不平衡的原因，查明后根据实际情况处理。 f)风扇碰端罩或风道堵塞
修理风扇和端罩，使其几何尺寸恢复原状；清除通风道障碍。 g)气隙不均匀或电机空腔内有异物 需查清原因调整气隙；清除空腔内异物。
3．12介质损耗角增大
诊断及对策： a)线圈内部遭到损伤
线圈由于某种因素内部受到损伤，产生很多微隙，破坏了原始的紧密整体和介电性。对此，应采取VPI补充浸烘处理，便绕组恢复到原始状态。 b)绝缘材料性能不佳，工艺处理不当
由于应用性能不稳定的低质材料，工艺参数未严格控制，制造中未严格遵守规程。处理方法是采用VPI工艺补充浸烘一次观察效果，介质损失角如无改善需更新绝缘。 c)绝缘受损
清理后局部补强绝缘，然后浸漆烘干。外部损伤部位极易用肉眼观察。
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电动机的现场装配与安装和常见与处理方法
