6σ的目标非常明确，即追求零缺陷。当然，6σ的目标并不是只通过1个6σ项目就能达到，而是通过一个又一个6σ项目，持续改进，不断地向目标迈进。 3 关于理念与文化
6σ不只是一种质量改进方法，而且是一种新的理念和文化。6σ认为质量不只是某个部门的事情，而是公司每个员工的工作。公司要求员工“拥有”他工作的质量，强调全员参与及行为的无边界性。追求完美成为公司每个员工的行为，从而相互协作，形成共同的目标和价值观。因此，在某种意义上，6σ不单纯只是质量改进活动，更多的是一种业务活动。公司的所有员工都有责任学习和贯彻6σ方法。换句话说，6σ使公司的需求、顾客的需求和个人的需求相统一，从而克服了其他质量方法部门之间相互脱节、员工之间相互推诿、公司目标和顾客需求不一致的缺点。同时，6σ引导公司的各项活动的决策、分析和改进必须基于对经过量化的客观数据作为事实而进行，更加强调科学性和客观性。8D还没有上升到一种理念和文化。
6σ不仅可以用于质量改进，而且可以用于组织各个方面的改进。管理、设计、采购、制造、市场、 修、服务等各个领域都可以应用6σ方法进行改进。而8D则主要是用于质量改进。 4 关于实施要求
6σ的实施比8D具有更高的组织构架要求和人员资格要求。 在组织构架方面，8D并没有提出特殊的要求。而6σ有一整套
严密的组织构架，由高层执行领导、指导、高级黑带、黑带、绿带组成。
在人员资格方面，8D要求小组成员具备工艺、产品知识，而6σ比8D具有更高的要求。黑带候选人需要具备相应的专业知识背景，即要具备相关专业知识，更要具备统计学知识，一般经过至少4个月的黑带课程培训并完2个黑带项目，然后申请参加并通过黑带资格考试，才能取得正式黑带资格。正式黑带经过高级黑带课程培训才能成为高级黑带。绿带需要经过至少1个星期的绿带课程培训。而且黑带和绿带需要向所有项目小组成员教授6σ知识，使每个小组成员都能够用6σ的思维方法思考问题，用6σ工具解决问题。
5 关于成效要求
用8D方法解决问题没有明确提出成效要求，而6σ则提出了明确的成效要求。6σ作为质量改进工具，不是单纯为了质量而追求质量，6σ只有在能够为顾客和企业带来价值时才追求质量。如福特汽车公司要求每个黑带每年完成4至6个6σ项目，每个项目完成后要将缺陷率降低70％，平均每个项目至少要收益250000美元（包括：实际的税前年利润，TGW的降低带来的销售收入等）。 6 结束语
综上所述，8D和6σ有很多相同或相似之处，但8D是主要依靠小组成员的经验解决问题的质量改进工具，而6σ是以顾客为导向、以数据为基础，用数据说话，是更科学、更精密、更有效的质量改进
工具，是对8D的深化和拓展。
美国摩托罗拉公司自1987年提出并实施6σ以来取得了惊人的成功：在短短的3年内，公司的不合格品率从百万分之6210（约4西格玛）减少到百万分之32（5．5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美元。随后，6西格玛被许多世界级的企业推广应用，并取得巨大成功。如日本东芝公司自从1999年应用6西格玛以来，成本降低了1300亿日元（约合10亿多美元）。我国已是WT0的成员国，我国企业面临日益加剧的来自跨国公司的竞争。企业要在竞争中求得生存和发展，就需要尽快学习和实施8D和6σ等先进的质量方法，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。
D1：小组成立 目的：
成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点：
成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设
D2：问题说明 目的：
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点：
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题
问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级
D3：实施并验证临时措施 目的：
保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点：
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策
实施，并作好记录
验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D4：确定并验证根本原因 目的：
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点：
评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划
D5：选择并验证永久纠正措施 目的：
在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
PZGLI007-品质管理-8D - 图文
