8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法 分析问题的流程 是8个步骤的意思 Discipline 1： form the team Discipline 2： describe the problem Discipline 3： contain the problem Discipline 4： identify the root cause
Discipline 5： formulate and verify corrective actions Discipline 6： correct the problem and confirm the effects Discipline 7： prevent the problem Discipline 8： congratulate the team
1D： 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D：描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D： 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D： 找根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D： 永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D： 验证措施
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
7D：预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D： 肯定贡献
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高
领导者签署
1 关于工作步骤
8D解决问题的8个工作步和6σ解决问题的DMAIC过程大致可以分为4个部分，如表1。
1．1 第1部分
对于一个未知原因的问题，8D质量方法的第一步是成立一个交叉功能小组。小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述“什么东西出了什么问题”。
6σ也是依靠小组解决问题的方法。6σ和8D都需要成立项目组，不同之处是8D小组长是在小组成员中指定1人担任，而6σ项目组长由黑带／绿带担任。对于6σ来说，不是所有的问题都适合用6σ方法解决。在选择6σ候选项目时，应该考虑以下问题： （1）是否是反复出现的事件？ （2）范围是否狭窄？
（3）是否存在测量尺度？是否能在合理时间内确定测量系统？ （4）是否能对过程进行控制？ （5）项目是否提高了顾客满意度？
如果以上所有问题的答案是“是”，那么这是一个顾客导向6σ
的良好候选项目。
在确定阶段，需要采用适当的步骤来明确所选6σ项目是否符合以上要求。项目小组首先要通过调查研究以确定顾客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且将顾客的抱怨转化成关键质量特性（CTQ），即从顾客角度确定对顾客最重要的产品和服务特性。并对该特性进行量化，确定该特性“好”到什么程度顾客才满意，从而编制出关键质量特性的可操作性定义。在确定阶段6σ还提供了过程流程图、鱼骨刺图、因果矩阵等细化项目范围的工具，帮助项目小组对项目范围进行细化，以确保项目范围足够狭窄，使项目在较短的时间内（一般黑带项目为6个月）能够关闭。
1．2 第2部分
8D在问题说明后，下一步就是确定和实施临时措施。而6σ在确定问题后，并不急于立即采取措施，而是进行测量，用数据进行分析。首先要对顾客抱怨的输出进行测量，以确定目前的输出处于什么水平，从而建立一个“基点”。还要对产生输出的过程以及输入进行测量。在这一步骤中，虽然8D确定了要寻找并确定根本原因的一个原则，并建议可以用鱼骨图等分析工具，但可操作性不强。但6σ却提供了一整套完整的测量和分析方法如过程能力分析、柏拉图、运行图、方框图、散点图等，并提供了专用的分析软件工具，使我们能够寻找和论证影响输出的根本原因。 1．3 第3部分
8D在验证并确定永久纠正措施时，容易凭经验判断而缺少数据支持。有些公司通过用户的反馈信息来验证改善措施，不但耗费时日，而且效果也难以保证。所以难免发生永久措施实施后问题却没有改善的情况。
6σ在改善阶段提供了头脑风暴法、试验设计（DOE）等工具帮助确定改善方案。改善方案确定后并不立即投入生产，而是要在一个小范围内试行。并且用在测量阶段建立的测量系统对改善后的输出进行测量和分析，然后与“基点”进行对比，用数据证明改善措施是否确实改善了输出。只有确实有效的改善措施，才能够在生产中施行。 1．4 第4部分
8D和6σ都需要采取措施巩固小组取得的成果。8D要求将与问题有关的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程进行调整 或修改，以防止这一问题和所有类似问题重复发生。而6σ则通过防错策略控制输入并对生产产品或提供服务的过程进行持续监控以确保同样的问题不再发生。
另外，6σ强调预防的事先性，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能生产出60质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生。8D一般是用于解决已出现的问题。 2 关于改进目标
8D方法提出小组通过8个步骤改善问题，但没有明确提出改进的目标。
PZGLI007-品质管理-8D - 图文
