2、事中控制
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。 2.1护壁井圈检查
(1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
(2）护壁顶面应比场地高出200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大150~225mm，每节井圈高约1m左右。
(3）护壁的厚度150-225mm，混凝土强度等级C25，拉结筋、配筋应符合设计要求。
（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 （6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。 2.2清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。 2.3混凝土灌注桩检验控制标准
（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。 人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表2
桩径成孔方法 允许偏差 垂直度允许偏桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线条形桩基沿中心线方向方向和群桩基础的边桩 50 150 和群桩基础的中间桩 （mm） 差（%） 混凝土护壁 +50 <0.5 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 ① 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
② 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。 ③ 桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表3 检查项目 桩顶标高 允许偏差或允许值 +30mm 检查方法 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质-50mm 桩体。 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设孔深 +300mm 计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处 桩体质量检按基桩检测技术规范。如钻验（根据需芯取样，大直径嵌岩桩应钻按基桩检测技术方案 要） 砼强度 承载力 砼坍落度 至桩尖下50cm C40 按基桩检测技术规范 160~220mm 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术方案 坍落度仪 2.4合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要,入岩判定由甲方委托地勘单位专业工程师现场判定合格后签字。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时督促改正。
2.5钢筋笼的质量控制
（1）钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按钢筋设计要求施工的有关规定要求进行。
① 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
② 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③ 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④ 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头
应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 ⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥ 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 ⑦ 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧ 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩ 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。 （2）钢筋笼安装
① 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 ② 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③ 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 ④ 钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤ 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥ 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
（3）钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准 表4 检查项目 主筋间距 长度 钢筋笼安装深度 箍筋间距 钢筋笼直径 ±20mm ±10mm 允许偏差或允许值 ±10mm ±100mm ±100mm 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 ① 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； ② 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。
③ 箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④ 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。 2.6灌注桩身砼施工监理控制：
（1）桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。）
（2）浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。干浇法和水下灌注法的操作要点如下： ①干浇法：一般采用串桶注入桩孔的方法。混凝土强度等级由设计确
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