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生产车间现场管理方法

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应把握的内容

每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划

生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况

作业日报的填写

填写作业日报

需向有关填写人员说明作业日报的作用;

班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再发给作业者填写其他事项,减轻作业者负担;

生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写; 要养成写完后再度确认的习惯;

管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面;

现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导。

生产统计方法

1.内容:

产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。

2.要求:

在规定的时间内完成(及时性)。真实性

3.各级管理人员的总结: A.生产数量

B.品质,生产合格率,不良率,直通率 C.人员状态。出勤率,违纪,出差错 D.生产事故,损失工时 E.物料供给状态。 F.机器设备问题 G.技术,工艺问题

现场IE(Industrial Engineering)和生产系统

制造时间的分析

现场IE

A、由于制品的设计或规格基准,而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用 A-2、标准化的欠缺,妨碍着高标准生产工程的利用 A-3、不合适的品质基准,是导致不必要的作业的原因 A-4、由于设计问题,引发多余的物品移动

B、非能率的制造工程或作业方法,而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用

B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用

B-4、恶劣的配置,是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法

C、管理者的缺陷导致无效时间

C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多 C-2、标准化的欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更,使作业者停止或修正,导致无效时间的增加 C-4、拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、拙劣的设计下的原材料不足,会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障,给人和机械造成了休闲时间

C-7、恶劣状态下的机械设备,由于废品和修理增多,导致无效时间增加

C-8、恶劣条件下的作业者,由于不得已,休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤,使得无效时间增多

D、作业者的制约导致的无效时间

D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加

D-2、不重视工作的态度,是造成废品和修理原因,也是导致无效时间的缘由

D-3、事故导致作业停止、缺勤,使得无效时间增加

动作研究与分析 18个基本动作

动作经济原则

1、能用脚或左手做的事情,决不使用右手

2、养成两手同时作业的习惯,并尽可能做到同时开始,同时结束 3、不要让两手同时停下来,空手的情况下要下功夫,使其能做点别的什么工作

4、尽可能小范围运动,与身体的运动量相比,胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活

5、作业范围:正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点)

6、基本动作要素组合数越少越好

生产车间现场管理方法

应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用;班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容
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